[实用新型]一种H型钢柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种H型钢柱。

背景技术

随着钢结构建筑的普及发展，越来越多的大型厂房、仓库建筑开始采用钢结构的形式建造，而其中部分较高的仓库，因自身建筑高度需要，所需要的钢结构柱子长度因过长，不方便运输等因素制约，被迫由车间加工成两端，运输到现场再通过焊接的形式，再进行施工。而此项方式对于大型项目，柱子的数量非常之多，现场的焊接量也就随之变得非常多，严重影响施工进度。同时焊接对焊工的要求很高，焊接后还需要无损检测等相关流程。

故针对上述问题，有必要设计一款新的H型钢柱来弥补上述缺陷。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提出一种H型钢柱，其结构简单，使用方便，且其通过完全采用螺栓连接的方式来代替现有技术中焊接的方式，减少施工现场对焊工的依赖，降低高空焊接的施工风险及焊接风险，同时降低高空作业费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种H型钢柱，其包括腹板、左侧翼缘板和右侧翼缘板，左侧翼缘板、右侧翼缘板分别安装在腹板的两端，左侧翼缘板、右侧翼缘板、腹板上均设有多个连接孔。

其中，腹板呈矩形。

其中，左侧翼缘板与右侧翼缘板的长度一致，且左侧翼缘板的长度、右侧翼缘板的长度均大于腹板的长度。

其中，腹板上设有24个连接孔，左侧翼缘板、右侧翼缘板上均设有6个连 接孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)减少施工现场对焊工的依赖，降低高空焊接的施工风险及焊接风险，同时降低高空作业费。

(2)原本现场焊接改为车间预制，大大提供了项目工期的控制，车间生产不受天气影响，而此连接方式，哪怕雨季施工也无需顾虑。

(3)部分项目现场需要现场动火，涉及审批手续复杂，而采用此节点螺栓，无需动火即可施工。

(4)焊接方式涉及用电安全，同时增加了劳务风险，螺栓连接仅需要扭矩扳手即可，对工具依赖程度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型H型钢柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种H型钢柱，其包括腹板1、左侧翼缘板2和右侧翼缘板3，左侧翼缘板2、右侧翼缘板3分别安装在腹板1的两端，左侧翼缘板2、右侧翼缘板3、腹板1上均设有多个连接孔4。本实用新型腹板呈矩形，且本实用新型 腹板的厚度、左侧翼缘板的厚度和右侧翼缘板的厚度均由本领域技术人员根据其需要承受的重量来进行设定，保证其稳固性。

其中，左侧翼缘板与右侧翼缘板的长度一致，且左侧翼缘板的长度、右侧翼缘板的长度均大于腹板的长度。当然，本领域技术人员根据实际需求，可以将左侧翼缘板、右侧翼缘板的长度设置为不一致，也可根据实际需求将左侧翼缘板的长度设置为小于或等于腹板的长度，将右侧翼缘板的长度设置为小于或等于腹板的长度。

其中，腹板上设有24个连接孔，左侧翼缘板、右侧翼缘板上均设有6个连接孔。本实用新型腹板上的24个连接孔排列成8行3列，左侧翼缘板上的6个连接孔分别均匀设置在左侧翼缘板与腹板的连接段，右侧翼缘板上的6个连接孔分别均匀设置在右侧翼缘板与腹板的连接段，本实用新型腹板、左侧翼缘板、右侧翼缘板上连接孔的设置及其设置方式，方便本领域技术人员用本实用新型H型钢柱连接成多种形状。当然，本领域技术人员还可以根据实际需求选择在腹板、左侧翼缘板、右侧翼缘板上设有其它数量的连接孔，也可根据需求选择其他连接孔的设置方式，只需达到方便组装成需要的形状即可。