[实用新型]一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备有效
申请号: | 201520024678.3 | 申请日: | 2015-01-15 |
公开(公告)号: | CN204429646U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 云建军 | 申请(专利权)人: | 中江志诚钢化玻璃制品有限公司 |
主分类号: | B05C17/01 | 分类号: | B05C17/01 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 谭新民 |
地址: | 618000 四川省德阳市中江县南*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 能够 提高 使用 稳定性 玻璃 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种设备,尤其是涉及一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备。
背景技术
玻璃是一种透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少,主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等,可截止短波长光线而通过黄、红光,以及近、远红外光,其电阻低,具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低,色散低,多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃,其品种多,用途广。玻璃在进行安装时,其侧壁与安装框之间存在缝隙,这个缝隙需要采用专用胶水来密封,但是由于玻璃的尺寸大,以及摆放位置和角度等因素,对于缝隙处不方便填充胶水,现有的设备使用时需要采用大力气操作,而且不能稳定地将胶水注入缝隙,容易造成注入不均匀,出现玻璃脱落的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有设备使用时需要采用大力气操作,而且不能稳定地将胶水注入缝隙,容易造成注入不均匀,出现玻璃脱落的问题,设计了一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备,该设备结构简单,利用整体结构的紧凑性将瓶装胶水准确地打入缝隙,降低劳动强度,便于操作人员稳定地操作,注入均匀,使得玻璃粘接牢固,解决了现有设备使用时需要采用大力气操作,而且不能稳定地将胶水注入缝隙,容易造成注入不均匀,出现玻璃脱落的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备,包括两根相互平行的支撑条,所述支撑条之间设置有定位环,定位环的外壁同时与两根支撑条固定,定位环的端面内凹形成环形凹槽,且环形凹槽与定位环的内壁连通,环形凹槽的中心线和定位环的中心线重合,支撑条之间设置有若干根相互平行的弧形支撑板,弧形支撑板的两端分别与支撑条固定,支撑条之间设置有安装板,安装板同时与两根支撑条固定,弧形支撑板设置在定位环和安装板之间,安装板远离弧形支撑板的一端内凹形成凹槽,凹槽中设置有挡板,挡板的两端分别与凹槽的侧壁固定,安装板连接有持握柄,持握柄设置在支撑条外部,安装板的中心设置有空腔,空腔中设置有中心轴,中心轴的一端穿过安装板设置在支撑条之间,另一端穿过安装板和挡板后设置在挡板的外部,中心轴设置在挡板外部的一端连接有限位杆,限位杆的中心线和中心轴的中心线呈25至35°的夹角,中心轴设置在支撑条之间的部分的端头上设置有压紧盘,中心轴设置在支撑条之间的部分的外壁上套合有导向筒,导向筒其中的一个端头与安装板固定,中心轴的外壁上缠绕有弹簧一和弹簧二,中心轴的外壁上套合有挡盘,挡盘设置在空腔中,弹簧一设置在空腔中,弹簧一的两端分别与挡盘和空腔壁面接触,弹簧二设置在凹槽中,弹簧二的两端分别与凹槽的底面和挡板接触,安装板的外部设置有转动柄,转动柄的一端内凹形成通槽,安装板卡入通槽中,并且安装板设置有通槽的端面与挡盘固定,转动柄上设置有销轴,销轴同时穿过转动柄的通槽和安装板,且转动柄能绕着销轴转动。
所述弧形支撑板的数量为两根,且弧形支撑板将定位环和安装板之间的距离等分为三部分。
所述限位杆的中心线和中心轴的中心线呈30°的夹角。
所述安装板上设置有限位柱,限位柱一端垂直固定在安装板上,限位柱的外壁与挡板的接触,挡板设置在限位柱和弹簧二之间。
综上所述,本实用新型的有益效果是:该设备结构简单,利用整体结构的紧凑性将瓶装胶水准确地打入缝隙,降低劳动强度,便于操作人员稳定地操作,注入均匀,使得玻璃粘接牢固,解决了现有设备使用时需要采用大力气操作,而且不能稳定地将胶水注入缝隙,容易造成注入不均匀,出现玻璃脱落的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—支撑条;2—支撑板;3—压紧盘;4—中心轴;5—导向筒;6—弹簧一;7—挡盘;8—弹簧二;9—限位柱;10—限位杆;11—定位环;12—挡板;13—持握柄;14—销轴;15—转动柄;16—空腔;17—安装板;18—环形凹槽。
具体实施方式
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