[实用新型]一种作为主体结构立柱的复合桩结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种带牛腿的分节预制桩与灌注桩组合的复合桩结构。

背景技术

随着地下工程的不断发展，暗挖逆作法以其施工工期短、围护结构受力合理、施工受天气影响小等特点在我国得到了越来越多的应用。在暗挖逆作法中采用支护结构与主体结构相结合具有利于保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点，是进行可持续发展的城市地下空间开发和建设节约型社会的有效技术手段，也是近年来迅速发展和应用的新型支护形式。

在竖向支撑系统中主体结构与支护结构相结合一般采用钻孔灌注桩内插钢格构柱或型钢的方式来实现。但是一般钻孔灌注桩存在以下问题：1、钻孔过程中会出现孔壁坍塌现象；2、由于施工质量问题桩身容易出现断桩、夹层现象；3、因施工不当引起钻孔出现缩径现象；4、钻孔内环境复杂，桩身质量不易保证，容易出现蜂窝、空洞现象。5、护壁泥浆会污染周围环境；6、施工周期长，施工工艺复杂；7、不能作为主体结构的主要受力构件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带牛腿的分节预制桩与灌注桩组合的复合桩结构，该复合桩结构避免了一般灌注桩经常出现的塌孔、缩径等问题，并且可以与水平预制梁通过牛腿可靠连接，作为主体结构的立柱使用，具有环境友好、节约材料、连接可靠、承载大力等优点。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种作为主体结构立柱的复合桩结构，包括带牛腿的预制桩，所述预制桩为分节式，所述预制桩的桩底带有桩头，预制桩的桩顶带有牛腿，预制桩内壁设有不规则突起，所述预制桩中心设有通孔，所述通孔内设有钢筋笼，所述预制桩的中心通孔内填筑注浆材料，所述分节预制桩地下部分被注浆材料包裹，所述分节预制桩壁内设有预应力管道，所述预应力管道内设有预应力筋。

所述预制桩内壁设有不规则突起,加强预制管桩与注浆体的连接。

所述预制桩分节处设有水平预制梁。

所述水平预制梁上包裹有钢套箍，所述钢套箍与预制桩的外壁通过高强螺栓紧固连接，所述钢套箍与预制桩的牛腿之间也通过高强螺栓紧固连接。所述水平预制梁与预制桩的内壁通过高强螺栓连接。

所述预应力筋张拉之后固定于预制桩的外侧壁上。

所述预制桩的牛腿处设有钢套筒，所述钢套筒贴合在预制桩的通孔壁上并延伸出来包裹着预制桩的牛腿。

所述预制桩的桩底端设有钢套箍，所述钢套箍包裹着预制柱底部的内壁和外壁。

所述预制桩的节与节之间通过钢套筒固定连接，所述钢套筒与钢套箍之间焊接在一起。

所述预制桩壁上设有注浆孔，连通预制桩中心的通孔。

所述预制桩的截面形状为外方内圆形或圆环形。

工厂预制带牛腿的预制桩的时候，预制桩的内膜采用充气内膜，内膜上有不规则突起，等预制桩的混凝土结构达到强度以后，将内膜拆掉，预制桩内壁上就形成了不规则的突起,加强预制管桩与注浆体的连接。

首先将预制桩按设计要求压入地下，其次在预制桩内吊装钢筋笼，浇筑混凝土，形成复合桩结构。另外每节预制桩顶部均带有牛腿，便于主体结构的梁板与复合桩的连接，实现复合桩作为主体结构主要受力构件的可能。

本实用新型的有益效果为：

1.节约资金；省去了泥浆护壁等工艺流程，使施工周期缩短；可以作为主体结构的受力构件，不需要重新建造承重构件，节约成本。

2.成桩质量好；此种复合桩可以有效避免施工过程中钻孔灌注桩出现的塌孔、缩径、断桩、夹层等问题，成桩质量有保证。

3.复合桩与梁板连接可靠；通过在预制桩上预制牛腿，保证了主体结构的水平预制梁与复合桩结构的可靠连接，可有效承载梁板传来的荷载；

4.承载力大；与一般管桩相比，在管桩内吊装钢筋笼并浇筑混凝土，使管桩抗水平荷载的能力显著提高，并且其单桩承载能力也大幅提高。

5.环境友好；避免了护壁泥浆对周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型复合桩的施工流程图；

图2(a)-图2(f)为本实用新型的复合桩施工步序图；其中图2(a)为引孔完成后的剖面示意图；图2(b)为预制桩压入或打入后的剖面示意图；图2(c)为推下桩头、插入钢筋笼的剖面示意图；图2(d)为注浆完成、钻孔填充后的剖面示意图；图2(e)为开挖至设计标高，预应力筋张拉完成后的剖面示意图；图2(f)为安装完成水平预制梁的示意图；

图3为预制桩的放大示意图；

图4为图2(b)中1处的局部放大图；