[实用新型]一种印刷包装用微波烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷工艺以及产品包装领域，尤其涉及一种印刷包装用微波烘干设备。

背景技术

油墨印刷是印刷包装业一种常见的生产方式。而烘干工艺的优劣，直接关系到印刷产品的质量及生产效率。传统的印刷烘干方法是，采用红外线烤灯对油墨和涂料进行干燥。这种工艺的好处是设备简单，易操作。但是，由于红外线烤灯的加热方式是由外及内，所以干燥时间会很长。工人长期在酷热的环境下工作，也很难受。综上所述，传统的红外线固化技术存在着生产效率低、能耗高、产品质量不高以及工作环境恶劣等诸多缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种用微波进行全自动烘干的印刷包装用微波烘干设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种印刷包装用微波烘干设备，包括：运送装置、烘干装置、散热装置和机架；烘干装置包括：固定在机架上的烘干箱体和位于烘干箱体内的磁控管；运送装置中的传送带穿过烘干箱体；散热装置与烘干箱体相接。采用这种结构后，水基油墨纸通过传送带输送至烘干箱体内，磁控管发出微波，利用微波加热的原理可以使水基油墨快速风干，散热装置排出烘干过程中产生的大量热量和水气，保证生产过程有序进行。只需将水基油墨纸放置或输送至传动带上，即可自动完成烘干过程，生产过程自动化，生产效率高、能耗低、产品质量好。

运送装置包括多个在同一水平面上平行设置的支撑轮，支撑轮安装在机架上，首尾相接的传送带环形缠绕在支撑轮上，传送带与支撑轮的上端和下端均接触。采用这种结构后，通过支撑轮支撑以及输送传送带，保证纸张的平稳运行。

运送装置包括吸风装置；吸风装置包括吸风箱、吸风管、吸风风机；传送带上均布多个通孔，吸风箱的吸风口位于上侧传送带的下方；吸风箱、吸风管、吸风风机依次相接。采用这种结构后，吸风装置可以使水基油墨纸紧贴传送带，避免其位置发生偏移，结构简单，操作方便。

吸风箱的数量为多个，沿着运送装置的运送方向依次排列。采用这种结构后，沿着运送装置的运送方向，水基油墨纸均紧贴传送带。

烘干箱体的数量为多个，沿着运送装置的运送方向依次紧靠排列；各烘干箱体相互连通；磁控管的数量为多个，均匀分布在各个烘干箱体内。采用这种结构后，各烘干箱体相互连通，磁控管均匀分布在各个烘干箱体内，可以全方位对水基油墨纸进行烘干，达到更好的烘干效果。

烘干装置包括两个保护罩；沿着运送装置的运送方向，第一个保护罩紧靠设置在最前端烘干箱体的前方，第二个保护罩紧靠设置在最后端烘干箱体的后方。采用这种结构后，工作人员在工作时，保护罩可以保护工作人员的安全，也为纸张进入或离开烘干箱体留有过渡区域。

每个烘干箱体均设置观察门。采用这种结构后，通过观察门可以清楚了解水基油墨纸的烘干情况，及时调整设备的参数。

每个烘干箱体的上端均设有排气口；散热装置为将烘干箱体内的热气从排气口抽出的抽风机；一个烘干箱体对应一台抽风机。采用这种结构后，可以通过抽风机从排气口排出烘干过程中产生的大量热气和水气，进而保证生产的有序进行。

一种印刷包装用微波烘干设备还包括控制装置；位于最后方的烘干箱体内设有温度传感器和湿度传感器，第一个保护罩的前方设有检测运送装置运送速度的线速度传感器；温度传感器、湿度传感器、线速度传感器分别与控制装置电连接。采用这种结构后，采集水基油墨纸的温度、湿度和速度信息，并反馈给控制装置，实时对生产过程进行控制。

烘干装置包括控制磁控管发出微波的磁控管系统。采用这种结构后，磁控管系统控制所有磁控管输出规定的微波，满足生产要求。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.烘干箱体内设置发出微波的磁控管，烘干时间大大缩短，生产效率高。

2.设置有保护罩，烘干过程在烘干箱体内进行，改善工作环境，保障工作人员的安全。

3.烘干箱体上安装有观察门，能清楚观察生产状况。

4.控制装置设置有传感器，实现生产的自动控制。

5.散热装置能排出烘干过程中产生的大量热量和水气，保证生产过程有序进行。

6.生产过程自动化，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，其中包含了烘烤箱内部结构的剖面视图。

图2为A处局部放大视图。