[实用新型]一种注塑机的注塑背压单独回油液压回路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机液压系统领域，特别是涉及一种注塑机的注塑背压单独回油液压回路结构。

背景技术

注塑工艺是目前塑料加工工业中最常用到的加工工艺，注塑机是实现这个工艺最主要的设备，在注塑机的加工过程中必须要有注射和储料两个阶段，这两个阶段都是要通过液压回路来实现，现有注塑机的储料回油，都与注射回油借用同一个右路回到油箱，注射回油与储料回油冲突，互相影响注射回油容易冲到储料油路，造成油马达倒转，影响注塑工艺储料回油容易被注射压力影响，降低储料回油的流量，导致储料不畅，多消耗了能量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机的注塑背压单独回油液压回路结构，重新设计了阀板，将储料回路和注射回路独立分开来，避免油路互相干扰，彻底消除注射时储料马达倒转的现象，提高储料速度，进而提高塑料产品的塑化能力，提高最终产品的精度，降低整机能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑机的注塑背压单独回油液压回路结构，包括油箱、液压泵和注射油缸，所述的液压泵与油箱相连，该液压泵还分别与调速阀以及直动型溢流阀相连，所述的调速阀通过油管分别与三位四通电液阀的P接口以及二位四通电液阀的P接口相连，该三位四通电液阀的A接口与注射油缸的无杆腔相连通，该注射油缸的有杆腔通过油管分别与三位四通电液阀的B接口以及二位四通电液阀的B接口相连，所述的三位四通电液阀的T接口通过油管分别与油箱以及通过液压马达后与二位四通电液阀的A接口相连，所述的二位四通电液阀的T接口经过溢流阀后直接与油箱相连。

三位四通电液阀正常状态下处于中位，其左位控制注射油缸的伸出实现注射，其右位控制注射油缸的退回，实现回油。

二位四通电液阀来控制注塑机的预塑过程，其与油缸直接相连，与注射回路分开，避免了干涉。

作为本实用新型的一种补充，所述的三位四通电液阀在中位时其A接口与T接口相连，B接口与P接口断开，使常态下注射油缸中的回油能直接回流到油箱。

本实用新型所述的液压回路将储料回路和注射回路独立分开来，避免油路互相干扰，彻底消除注射时储料马达倒转的现象，提高储料速度，进而提高塑料产品的塑化能力，提高最终产品的精度，降低整机能耗，由于两路回油没有冲突干扰，储料能做到零背压，完全没有储料背压影响，对于注塑产品的成品率有极大好处。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的局部结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种注塑机的注塑背压单独回油液压回路结构，包括油箱1、液压泵2和注射油缸6，所述的液压泵2与油箱1相连，该液压泵2还分别与调速阀3以及直动型溢流阀4相连，其特征在于，所述的调速阀3通过油管分别与三位四通电液阀5的P接口以及二位四通电液阀8的P接口相连，该三位四通电液阀5的A接口与注射油缸6的无杆腔10相连通，该注射油缸6的有杆腔11通过油管分别与三位四通电液阀5的B接口以及二位四通电液阀8的B接口相连，所述的三位四通电液阀5的T接口通过油管分别与油箱1以及通过液压马达7后与二位四通电液阀8的A接口相连，所述的二位四通电液阀8的T接口经过溢流阀9后直接与油箱1相连。

三位四通电液阀5正常状态下处于中位，其左位控制注射油缸6的伸出实现注射，其右位控制注射油缸6的退回，实现回油。

二位四通电液阀8来控制注塑机的预塑过程，其与油缸直接相连，与注射回路分开，避免了干涉。

所述的三位四通电液阀5在中位时其A接口与T接口相连，B接口与P接口断开，使常态下注射油缸6中的回油能直接回流到油箱。

本实用新型所述的液压回路将储料回路和注射回路独立分开来，避免油路互相干扰，彻底消除注射时储料马达倒转的现象，提高储料速度，进而提高塑料产品的塑化能力，提高最终产品的精度，降低整机能耗，由于两路回油没有冲突干扰，储料能做到零背压，完全没有储料背压影响，对于注塑产品的成品率有极大好处。