[实用新型]输液瓶爬坡输送线

说明书

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及一种输液瓶爬坡输送线。

背景技术

在输液瓶的灌装生产过程中，出于工序衔接的要求，通常需要设置爬坡输送线，用于将输液瓶由一个设备或工序提升运输至下一设备或工序，如从灌装设备输送至灯检设备、以及包装设备等。在上述输送线体上，输液瓶需要完成如下动作：由瓶身轴线与输送方向近似垂直的状态变换至瓶身轴线与输送方向近似平行的状态，如此输液瓶的顺行排列更利于后续工序的进行，如灯检员对输液瓶的取放、包装机械手对输液瓶的拿取等。现有输送带只具有单纯的输送和提升功能，无法调节输液瓶的摆放位置，这为后续工序的进行带来了困难。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、将输液瓶的朝向由瓶身轴线与输送方向垂直状态调整为与输送方向平行状态的输液瓶爬坡输送线。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：输液瓶爬坡输送线包括由低位立柱和高位立柱支撑的相对的两个侧板，在两个侧板的低端之间架设安装有低位轴辊、高端之间架设安装有高位轴辊，在两个轴辊之间设有输送带，在输送带的表面固接有等间距的、垂直于输送方向的多个挡条；还包括驱动低位轴辊或高位轴辊的减速机；还包括位于输送带上方、与侧板固定连接、高端敞口低端封口的U形围挡板，在其位于低端的板体上开设有入料口，在入料口的外侧固接有向斜上方倾斜的送料管道；在围挡板的上沿之间架设有支架，在支架上安装有气缸，在气缸活塞杆的底端通过连接杆固定安装有电机，在其电机轴的端部固接有倒U形的卡板。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的输液瓶爬坡输送线，与现有的输送线装置相比，本技术方案通过在输送带上设置横向等间距设置的多个挡条，将输送带的表面分隔成了多个独立的隔间，输液瓶经由送料管道和入料口依次掉落到各个隔间内并由挡条限位、随同输送带一起爬坡输送；通过设置送料管道，提升了本输送线装置与前序设备衔接的便捷性；通过设置由支架、气缸、电机和倒U形卡板构成的倾转装置，实现了对由下方经过的输液瓶(经由送料管道进入隔间内的输液瓶稳定在瓶身轴线与输送方向垂直的状态)自动调转方向的技术效果(调转到瓶身轴线与输送方向平行的状态)，便于后续工序和设备的操作。整个输送线装置结构紧凑，便于在生产车间内进行搭接建设。

优选地：在每个侧板的低位和高位处分别设有低位耳板和高位耳板，低位立柱和高位立柱均为可伸缩立柱，低位立柱的顶端与低位耳板铰接连接，高位立柱的顶端与高位耳板铰接连接。

优选地：挡条采用粘接固定的方式与输送带固接。

优选地：气缸和电机两者的轴线共线，且该轴线垂直于输送带的表面。

优选地：减速机固定安装在侧板的高位位置，且驱动高位轴辊转动。

优选地：在送料管道的外沿设有连接法兰。

优选地：还包括对输送带进行张紧的张紧装置。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、低位轴辊；2、张紧装置；3、送料管道；4、支架；5、连接杆；6、气缸；7、电机；8、卡板；9、低位耳板；10、低位立柱；11、输送带；12、侧板；13、输液瓶；14、围挡板；15、挡条；16、高位耳板；17、高位立柱；18、减速机；19、高位轴辊。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括由低位立柱10和高位立柱17支撑的相对的两个侧板12，在两个侧板12的低端之间架设安装有低位轴辊1、高端之间架设安装有高位轴辊19，在两个轴辊之间设有输送带11。由低位立柱10、高位立柱17、左右两个侧板12、低位轴辊1和高位轴辊19构成的输送带11的框架是倾斜设置的，对输液瓶13有一个由低到高的爬坡提升输送的效果。

本实施例中，为了便于对框架的角度进行调节，使之具有不同的坡度，在每个侧板12的低位和高位处分别设有低位耳板9和高位耳板16，低位立柱10和高位立柱17均为可伸缩立柱，低位立柱10的顶端与低位耳板9铰接连接，高位立柱17的顶端与高位耳板16铰接连接。通过调节低位立柱10和高位立柱17两者的长度，实现对框架坡度的调节。