[实用新型]压缩机及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种压缩机及空调器。

背景技术

如图1至图3所示，现有技术的压缩机，当压缩机排气时，其泵体转子组件受到很大向上的气体冲击力，由于泵体转子组件自身的重力不足以克服气体冲击力。因此压缩机电机的定子3和转子2之间会设置一高度差h，使转子2的高度比定子3要高。利用高度差产生向下的磁拉力，再加上泵体重力，使之大于排气时最大气体冲击力，从而保证泵体转子组件不会发生轴向窜动，产生刺耳的撞击噪声。如果高度差设置不当，将存在以下两个问题：(1)定、转子高度差设置太小，会使泵体组件产生轴向窜动，产生强烈的撞击噪声；(2)定、转子高度差设置太大，将使电机效率降低，不能充分发挥电机的最大功效，进而降低了压缩机的性能。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种压缩机及空调器，在曲轴的下端部设置有第一磁体，在壳体的底盖上设置第二磁体，且第一磁体与第二磁体的相对磁极面的磁极极性相反。从而使泵体转子组件受到强大的、向下的作用力，保证了压缩机泵体结构稳定地运行，而不会产生上下窜动，有效地避免了机械撞击噪声。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压缩机，包括壳体，以及置于所述壳体内的转子、定子和曲轴，所述曲轴的下端部设置有第一磁体，所述壳体的底盖上设置有与所述第一磁体对应的第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体的相对磁极面的磁极极性相反。

在其中一个实施例中，所述转子的高度和所述定子的高度相同，即所述转子与所述定子平齐设置。

在其中一个实施例中，所述压缩机还包括磁体支撑架，所述第一磁体通过所述磁体支撑架固定在所述曲轴上。

在其中一个实施例中，所述磁体支撑架套设在所述曲轴的短轴，且与所述曲轴的短轴过盈配合。

在其中一个实施例中，所述磁体支撑架通过卡扣固定在所述曲轴的短轴上。

在其中一个实施例中，所述磁体支撑架部分地嵌入所述曲轴的短轴内，且与所述曲轴的短轴过盈配合。

在其中一个实施例中，所述磁体支撑架通过螺钉固定在所述曲轴的短轴上。

在其中一个实施例中，所述曲轴的短轴部分地裸露在所述压缩机的下法兰之外。

在其中一个实施例中，所述第一磁体为环形磁体。

在其中一个实施例中，所述第二磁体为圆形或方形或环形磁体。

还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述缩机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压缩机及空调器，在曲轴的下端部设置有第一磁体，在壳体的底盖上设置第二磁体，且第一磁体与第二磁体的相对磁极面的磁极极性相反。从而使泵体转子组件受到强大的、向下的作用力，保证了压缩机泵体结构稳定地运行，而不会产生上下窜动，有效地避免了机械撞击噪声。在现有压缩机基础上，取消了电机定、转子高度差，增加了电机气隙磁通密度，提高了电机效率，进而提高了整机性能、降低了整机噪声，尤其避免了传统压缩机结构因定转子高度差设置不当而产生的强烈机械撞击噪声，解决了传统压缩机在性能提升和撞击噪声隐患之间的矛盾。本实用新型的压缩机受力稳定可靠、结构简单、容易实现量产。由于在压缩机结构下部设置了两块磁体，还能吸附润滑油和冷媒气流中的一些固体杂质颗粒，防止压缩机卡死，提高了压缩机可靠性。

附图说明

图1为现有技术的压缩机的剖视示意图；

图2为图1所示压缩机的定、转子高度差示意图；

图3为图1所示压缩机的局部剖视示意图；

图4为本实用新型的压缩机的剖视示意图；

图5为图4所示压缩机的定、转子设置示意图；

图6为图4所示压缩机的局部剖视示意图；

图7为磁体支撑架与第一磁体配合示意图；

图8为第二磁体的结构示意图；

图9为磁体支撑架与曲轴的短轴配合的实施方式一示意图；

图10为磁体支撑架与曲轴的短轴配合的实施方式二示意图；

图11为磁体支撑架与曲轴的短轴配合的实施方式三示意图；

图12为磁体支撑架与曲轴的短轴配合的实施方式四示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。