[实用新型]树脂制带的末端热加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热加工装置，该热加工装置用于顺畅地成形用热塑性树脂制的纤维编织或者织入的带或带状物、带子(以下，称作“树脂制带”。)中的切断的末端部分。

背景技术

树脂制带重量轻且强度大、而且耐久性等优异，因此广泛地使用于货物的紧固、捆包、吊起用等。但是，这种树脂制带若被刀具切断则纤维自切断面散开，因此大多使用加热后的切断刀进行切断。

在专利文献1中介绍了用于利用加热后的切断刀切断片材并且将该加热后的切断刀气冷从而提高熔切精度的技术。

但是，在该构造中，虽然在维持顶端锋利的切断刀的锋利程度方面有效，但在编入、织入热塑性树脂纤维的带的情况下，被切断的端面中的纤维会散开，不仅外观性变差、有时散开的前端还会钩挂于皮肤、衣服等而引起不适。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－181687号

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型是以消除如上所述问题为目的而被提供的，其提供一种带末端的热加工装置，其能够干净、顺畅地加工由编入或者织入了树脂纤维而形成的带中的端面，并且不会散开。

解决课题的技术方案

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案1的热加工装置是一种树脂制带的末端热加工装置，其具备升降侧热加工端头和基座侧热加工端头，所述升降侧热加工端头形成有与带的末端处理形状配合的形状的主发热部以及自该主发热部的中央部朝向前方的辅助发热部，并且所述升降侧热加工端头相对于升降机朝下安装，所述基座侧热加工端头与所述升降侧热加工端头相对，且具备相对于所述主发热部与辅助发热部对称地形成的基座侧主发热部与基座侧辅助发热部，并且所述基座侧热加工端头朝上地固定在末端热加工装置的工作台上。

另外，本实用新型的技术方案2的热加工装置在技术方案1所述的树脂制带的末端热加工装置中，在所述升降侧热加工端头以及基座侧热加工端头内分别形成有冷却空气通路，并且向该冷却空气通路内供给冷却空气从而自如地冷却主发热部与辅助发热部以及加工完毕的带的末端。

另外，本实用新型的技术方案3的热加工装置在技术方案1所述的树脂制带的末端热加工装置中，所述升降侧热加工端头与基座侧热加工端头通过脉冲加热而发热。

另外，本实用新型的技术方案4的热加工装置在技术方案1所述的树脂制带的末端热加工装置中，在所述升降侧热加工端头的主发热部或者辅助发热部、以及基座侧热加工端头的主发热部或者辅助发热部安装有用于检测端头的发热温度的热电偶，并且设有基于由该热电偶检测出的发热温度控制热加工端头的发热温度的温度控制电路。

另外，本实用新型的技术方案5的热加工装置在技术方案1～4中任意一项所述的树脂制带的末端热加工装置中，在所述升降侧热加工端头以及基座侧热加工端头的表面形成有梯形或者山形的加工肋。

实用新型效果

在本实用新型的情况下，在发热的升降侧与基座侧的主发热部与辅助发热部之间夹住紧靠带末端的部分，通过加压对靠近带的末端的部分压紧并压扁。

结果，带的切断末端部的树脂纤维的顶端在夹住的部分熔融，之后进行冷却，从而纤维的顶端彼此熔接。在该熔接的作用下，纤维的顶端被聚集，形成为光滑的形状而不会散开，因此外观改善并且不会如以往例那样产生散开纤维的顶端刺激皮肤、损伤衣服等情况。

附图说明

图1是表示带的末端加工装置的整体的说明图。

图2是升降侧热加工端头与基座侧热加工端头以及加工对象带的说明图。

图3是将基座侧热加工端头分解了的状态的说明图。

图4是基座侧热加工端头的主发热部以及辅助发热部的构造的说明图。

图5是热加工端头的电路的说明图。

图6是在热加工形成的冷却空气通路的说明图。

图7是表示冷却空气通路的构造的剖面的说明图。

图8的(A)～(C)是带的末端加工工序的说明图。

图9是剖切末端加工结束带的末端部分的说明图。

具体实施方式

在本实用新型中，成为加工对象的树脂制带是由编入或织入树脂纤维而形成的带，该树脂纤维在被刀具切断时末端散开，带的用途并不限于钟表或衣服，通常在捆扎物品时所使用。

通用的带的大小(厚度、宽度、长度)如何都没有关系。

【实施例1】