[实用新型]一种煤矿井下用铝合金钻杆

说明书

技术领域

本实用新型属于钻采设备领域，具体涉及一种煤矿井下用铝合金钻杆。

背景技术

煤矿井下用的钻杆，主要是用于煤层中瓦斯的排放及坑道间的探水等作业，由于大部分都是横向钻进，有的煤层又是粉状结构，极易造成抱死钻杆及卡钻现象，又由于坑道内空间狭窄，钻机小的原因而拖不动抱死和卡住的钻杆最终造成钻杆无法取出而浪费，必然也会影响施工进度。现有使用中的常用钻杆有常规圆钻杆，三棱钻杆，也有焊接齿片式螺旋钻杆，但焊接式螺旋钻杆制作复杂，很难批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种煤矿井下用铝合金钻杆，能够在钻进的同时及时排出坑道渣屑防止卡钻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿井下用铝合金钻杆，包括钻杆管体，在钻杆管体的外壁上有至少一个螺旋排渣槽，螺旋排渣槽围绕在钻杆管体的外壁上；钻杆管体为一次成型的铝合金管体；铝合金管体的两端各有增厚公螺纹段和增厚母螺纹段，增厚公螺纹段和增厚母螺纹段的壁厚为14～18mm；增厚公螺纹段上加工有公螺纹，增厚母螺纹段上加工有母螺纹。

优选的，螺旋排渣槽的数量为两个，并且呈双螺旋分布。

优选的，增厚公螺纹段与铝合金管体之间有第一变径过渡段，增厚母螺纹段与铝合金管体之间有第二变径过渡段；一变径过渡段和第二变径过渡段的内壁均为环形锥面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻杆能像麻花钻头一样进行高效钻进，高效排渣，可任意角度打钻，防抱死，方卡钻，降低钻孔成本，减轻操作工人劳动强度。质量轻，容易装运，钻孔更深，钻进速度更快，减少挪动钻机的次数，增加钻进效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构主视图；

图3是本实用新型结构剖视图。

图中标记为：

1钻杆管体；2增厚公螺纹段；3增厚母螺纹段；4第一变径过渡段；5第二变径过渡段；6公螺纹；7母螺纹；8螺旋排渣槽。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3所示，一种煤矿井下用铝合金钻杆，包括钻杆管体1，钻杆管体1为一次成型的铝合金管体。铝合金管体的两端各有增厚公螺纹段2和增厚母螺纹段3，其中间段的壁厚为7mm。增厚公螺纹段2和增厚母螺纹段3的壁厚为16mm；增厚公螺纹段2和增厚母螺纹段3的长度为250mm。增厚公螺纹段2上加工有公螺纹6，增厚母螺纹段3上加工有母螺纹7。由于螺纹段都进行了加厚处理，因此在两个钻杆连接时，螺纹连接处具有较高的连接强度，能够在钻进过程中承受较为复杂的应力。此外，铝合金材质能够大大降低钻杆重量，容易搬运和组装，大大降低劳动强度。

由于钻杆管体1包括增厚段和非增厚段，因此两者衔接的部位必然出现轴肩结构，从而会出现应力集中导致破坏的可能。因此，为了避免这一现象的发生，在增厚公螺纹段2与铝合金管体之间有第一变径过渡段4，增厚母螺纹段3与铝合金管体之间有第二变径过渡段5。第一变径过渡段4和第二变径过渡段5的内壁均为环形锥面结构。

钻杆管体1的外壁上有两个成双螺旋分布的螺旋排渣槽8，螺旋排渣槽8围绕在钻杆管体1的外壁上。当钻杆钻进时，被冲击下来的碎屑能够通过螺旋排渣槽8向上排出，从而防止卡钻。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。