[实用新型]一种聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯扶手带接头生产设备，更具体地说，是一种聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置。

背景技术

现有的聚氨酯扶手带(简称NT扶手带)接头模压机从开模转换到合模，需要操作者手动的把上模1以及安装在前导柱上的锁模机构2翻转一定的角度(见图1所示)，完成模具的锁模步骤，以使上、下模具能够平行合模，从而完成NT扶手带的拼接工艺。而NT扶手带完成拼接以后需要解锁模具取出成品，因此每一次产品的操作流程都需要经历开模及合模各一次，这些步骤全部由操作者手动完成，以上所述造成操作工艺非常繁琐且影响了生产效率。同时由于上模及前导柱由于工艺需要的频繁翻转造成了上、下模具的合模平行度不够，造成模具合模时前后两侧压力差过大，使两侧挤出线不均匀，导致一侧材料过多产品唇部厚度超差，另一侧缺料，造成产品表面缺陷。

一旦出现了两侧挤出线差别过大进而影响产品质量的情况，就需要通过调节分别安装在六根导柱下的弹簧3的间隙以消除模具合模时的前后两侧压力差(见图1所示)，弹簧不但调整的过程比较繁琐，同时也影响了模压过程中模腔内压力的稳定性，会造成成品表面出现流纹，气泡等的缺陷。

因此，需要一种能确保上、下模水平度，且无需人工开模、合模的聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置。

本实用新型可通过以下技术方案予以解决：

本实用新型一种聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置，其包括C形的支撑架，下模、上模和油缸，所述支撑架内部的底端设有水平设置的下模安装板，支撑架内部的顶端设有油缸安装板，所述下模固定在下模安装板上，所述油缸竖直设置在所述油缸安装板上，油缸的活塞杆上下伸缩，且所述油缸的活塞杆端部通过连接压头与上模安装板相连，所述上模安装在所述上模安装板上。

本实用新型所述上模安装板通过多根可上下移动的导杆与所述油缸安装板相连。

本实用新型所述导杆为四根，分别设置在所述上模安装板的四个角处。

本实用新型所述油缸安装板上设有供导杆上下移动的线性轴承。

由于采用以上技术方案，本实用新型的一种聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置，其采用C形支撑架，将下模水平固定，然后将上模与固定后的油缸活塞杆相连，实现了上模的自动上下运动，即实现了自动的开模、合模，提高了生产效率；然后再通过确保上模能水平的上下运动，即保证了上模和下模的水平度，提高了产品生产质量。

附图说明

图1是现有技术中的聚氨酯扶手带接头模压机。

图2是本实用新型的一种聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置。

图3显示为图2A向显示的聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置的局部剖视图。

元件标号说明

1上模

2锁模机构

3弹簧

4下模

5支撑架

6油缸

61活塞杆

7油缸安装板

8导杆

9连接压头

10上模安装板

11下模安装板

12线性轴承

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

如图2及图3所示，本实用新型一种聚氨酯扶手带接头模压机的合模装置，其包括C形的支撑架5，下模4、上模1和油缸6，支撑架内部的底端设有水平设置的下模安装板11，支撑架内部的顶端设有与下模安装板11平行的油缸安装板7，下模4固定在下模安装板11上，油缸6竖直设置在油缸安装板7上，油缸6的活塞杆上下伸缩，且油缸6的活塞杆端部通过连接压头9与上模安装板10相连，上模1安装在上模安装板10上。本实用新型采用C形的支撑架，将上模和下模相对设置，且下模水平安装，通过将上模与油缸相连，实现上模自动化的上下运动，即完成开模、合模的自动化。

为确保上模和下模的水平度，保证合模后两侧压力相同，上述上模安装板10通过多根可上下移动的导杆8与油缸安装板7相连(见图2所示)。本实施例中导杆8为四根，分别设置在上模安装板10的四个角处。上述油缸安装板7上设有供导杆8上下移动的线性轴承12，保证了上模上下运动时的直线性，确保上下模的平行度。

上述油缸安装板7及下模安装板11是与支撑架一体制作的，制作完成后通过车加工保证油缸安装板7与下模安装板11之间的平行度，保证在0.02mm内，也就是保证了上下模的平行度。