[实用新型]分离式轴承拉拔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸轴承的拉拔器,更具体地说，它涉及一分离式轴承拉拔器。

背景技术

轴承通常过盈连接于轴上，拆卸时常规手段通过人工使用垫棒方向敲击进行拆卸，首先人为敲击拆卸方式效率低，耗时耗力，其次敲击对轴或者轴承会造成损伤，而拉拔器的出现解决了人为敲击拆卸轴承耗时耗力的问题，并且提高了拆卸效率，常规的轴承拉拔器通过三爪在通过顶针挤压轴，利用作用力与反作用力将轴承拔出来，或者另一种轴承拉拔器将轴承放置在夹持盘上同样通过顶针挤压轴将轴承拔出。

申请号为201420250710.5的中国专利公开了一种自调心分体液压式轴承顶拔器，包括两块拉拔夹板，两块拉拔夹板夹持住轴承通过液压油缸顶住轴并且缓慢挤压轴，由于轴承放置在两块拉拔夹板之间在缓慢挤压轴的过程中，拉拔夹板提供轴承反向的支持力最终将轴承与轴脱开。目前也是最为常见的一种轴承拉拔方式，但是轴承被夹持在两块拉拔夹板之间仅仅将限位住轴承的周向转动，在拉拔过程中由于拉拔夹板提供了轴承向上的支持力但是轴承的轴向方向未固定就容易在拔出的瞬间使得轴承产生巨大了轴向力，轴承容易脱离开拉拔夹板的周向固定，导致轴承脱离开拉拔夹板撞击到顶针上对轴承造成损伤，轴承在下次使用时会影响轴转动时的摩擦，轴转动摩擦过大影响了整个机器的传动，例如发出噪声，使得齿轮不完全啮合造成齿轮的磨损等，其次在拔出轴承的一瞬间假如拉拔夹板未完全将轴承周向固定在巨大轴向力作用可能还会导致轴承瞬间跳出来，在拉拔过程中操作人员可能未按照操作使用规范脸与拉拔器靠的很近就容易砸到人脸上，假如撞到眼睛可能就危机到人的后期生活，故现有的拉拔器都会存在一定的使用安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离式轴承拉拔器轴承在拉拔过程中周向与轴向双重固定限位，排除拉拔过程中存在的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分离式轴承拉拔器，包括夹持盘组与支撑梁，所述夹持盘组与支撑梁之间通过支撑螺杆连接，所述夹持盘滑移连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接有螺母，所述夹持盘组通过螺母及螺杆共同作用锁定轴承的外圈，所述支撑梁上设有均匀分布的若干第一滑移槽，所述若干第一滑移槽内均滑移连接有压紧机构，所述压紧机构包括压紧螺杆、压紧块与锁定螺母，当轴承固定于夹持盘组中时所述压紧块分别压住轴承的端面并通过锁定螺母锁定压紧螺杆在滑移槽内的位置。

通过上述技术方案，在将轴承外圈固定在夹持盘组中后通过压紧机构压紧轴承的轴向方向，并且压紧机构能适用不同型号的轴承，使得轴承在周向与轴向固定避免了轴承与轴在脱开的一瞬间，由于轴向未锁定使得轴承窜出夹持盘组中来碰撞到拉拔器上造成轴承的刮擦或者由于为规范操作而发生的安全隐患。

作为优选地，所述若干压紧块用于挤压轴承端面的一面均设有硅胶粒子。

作为优选地，所述压紧螺杆螺纹连接有定位块。

通过上述技术方案，定位块用于调节并固定压紧螺杆在第一滑移槽的位置，来适用不同型号的轴承。

通过上述技术方案，由于压紧块需要挤压到轴承的端面会对轴承端面造成磨损，硅胶粒子的设置首先由于表面时光滑的并且能够压缩能避免轴承端面受到挤压磨损，其次还能缓冲轴承意外窜出时的轴向力。

作为优选地，所述夹持盘组包括第一夹持盘与第二夹持盘，所述第一夹持盘与第二夹持盘均铰接有摇臂机构，所述支撑螺杆螺纹连接于摇臂机构。

通过上述技术方案，支撑螺杆设置成摇臂机构在拆卸与安装方便。

作为优选地，所述支撑螺杆上螺纹连接有限位块，所述支撑梁架设于限位块上，所述支撑梁设有第二滑移槽，所述支撑螺杆滑移连接于第二滑移槽中，所述支撑螺杆螺纹连接有起拔螺母，所述支撑梁与支撑螺杆通过起拔螺母固定。

通过上述技术方案，支撑梁架设在限位块上，可以通过限位块在支撑螺杆上的转动调节支撑梁的高低，支撑螺杆滑移连接于滑移槽中，通过螺纹连接的起拔螺母固定与支撑梁上。

作为优选地，所述支撑梁螺纹连接有液压油缸，所述液压油缸包括活塞杆，所述液压油缸螺纹连接有液压油缸接头，通过液压油缸接头在液压油缸内的转动推动活塞杆的伸缩。

通过上述技术方案，采用液压机构省力通过转动液压油缸接头带动活塞杆的伸缩挤压轴，操作方便。

先比现有技术，本实用新型所述的分离式轴承拉拔器的优点在于：轴承在整个拉拔器中周向与轴向锁死避免轴承与轴脱开的瞬间所带来的巨大轴向力使得轴承窜出造成轴承的刮擦，排除了安全隐患的发出。