[实用新型]包装桶桶身板自动下料机及包装桶生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装桶领域，尤其涉及一种生产包装桶桶身板的自动下料设备及包装桶生产系统。

背景技术

包装桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。包装桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说包装桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。包装桶的机械性能优良、强度高，因此包装桶需要制成薄壁、耐压强度高，不易破损的包装容器，使得包装产品的安全性有可靠的保障，并便于贮存、运输、装卸和使用。

近年来，包装桶薄型化已是中国包装桶产品的主要发展方向，目前各企业已大量采用0.8～1.0mm的薄钢板生产200升桶，节省了资源，降低了包装桶的成本。但是，现有的包装桶桶身板的下料机构存在着下料效率不高的缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种使用方便的包装桶桶身板自动下料机，能够实现高效下料，保证生产出的板料的品质。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种包装桶桶身板自动下料机，包括开卷机、第一导料装置、容料池、第二导料装置、压平装置和剪切机，

所述第一导料装置包括第一前支架、第一后支架和若干个第一导辊，所述第一前支架和第一后支架固定连接，所述第一导辊的两端安装在第一前支架和第一后支架上，每个第一导辊之间均相互平行，若干个第一导辊呈向右上方凸出的圆弧形排列，所述第一导辊的高度从左到右依次逐渐降低，

所述第二导料装置包括第二前支架、第二后支架和若干个第二导辊，所述第二前支架和第二后支架固定连接，所述第二导辊的两端安装在第二前支架和第二后支架上，每个第二导辊之间均相互平行，若干个第二导辊呈向左凸出的圆弧形排列，所述第二导辊的高度从左到右依次逐渐升高，

所述第一导料装置位于第二导料装置的左侧，所述容料池位于第一导料装置和第二导料装置之间，且容料池位于第一导料装置和第二导料装置的下方，所述压平装置位于第二导料装置的右侧，所述剪切机位于压平装置的右侧，

所述开卷机的出料口送出的板材经第一导料装置上的第一导辊、容料池和第二导料装置上的第二导辊后进入压平装置，板材经压平装置压平后送入剪切机，所述剪切机将板材剪切成合格的板料，所述板材在容料池内呈向下凸出的圆弧形。

可选的，所述压平装置包括底座、上支架、下支架、左导向架和右导向架，所述左导向架、下支架和右导向架均固定安装在底座上，所述左导向架上安装有若干个的左导辊，所述下支架上安装有若干个下压辊，所述右导向架上安装有若干个右导辊，所述左导辊、下压辊和右导辊之间相互平行，所述上支架固定安装在下支架上，在上支架的下方通过第一压杆连接有压紧块，所述第一压杆的上端通过轴承可转动地安装在上支架上，第一压杆的下端通过螺纹与压紧块上表面上开设的螺纹孔连接，所述压紧块的下端安装有若干上压辊，每个上压辊均与下压辊平行，所述上压辊与下压辊在左右方向交错布置，所述第二导料装置送入的板材经左导辊、下压辊、上压辊和右导辊后进入剪切机，所述板材的下表面与下压辊接触，板材的上表面与上压辊接触。

可选的，所述第一压杆的数量为两根，两根第一压杆分别位于压紧块的左部和右部。

可选的，所述压紧块的两端通过第一导轨副与上支架连接。

可选的，所述压紧块的下端还固定安装有压力表，所述下支架上固定安装有探测平台，所述压力表的探针与探测平台接触。

可选的，所述上支架上还通过第二压杆连接有校平块，所述校平块位于压紧块的右侧，所述第二压杆的上端可上下滑动地的穿过上支架，在第二压杆的顶端固定安装有手轮，第二压杆的下端与校平块的上端面固定连接，所述校平块的下端安装有一个校平辊，所述校平辊位于下压辊的正上方，所述第二压杆位于校平块的中部，在第二压杆上套装有压簧，所述压簧的上端压在上支架上，压簧的下端压在校平块的上表面上，所述板材从校平辊和位于校平辊下方的下压辊之间穿过，所述校平辊压在所述板材上。

可选的，所述校平块两端通过第二导轨副与上支架连接。

本实用新型还提供了一种包装桶生产系统，包括包装桶桶身板自动下料机、包装桶桶身板磨边装置、包装桶卷桶装置、桶身焊接装置、桶身翻边装置、桶身波纹成型装置、筒顶冲压成型装置、筒底冲压成型装置、卷封装配装置、包装桶输送装置、包装桶变向输送装置和包装桶翻转送料装置，其中所述包装桶桶身板自动下料机为上述的包装桶桶身板自动下料机。