[实用新型]防碎裂变压器接线排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防碎裂变压器接线排。

背景技术

接线排(如图1)广泛用于油浸(或气体)变压器，作内外导电连接之用。它由导电杆以及在导电杆中部由环氧树脂固化成型的包覆套组成，环氧树脂包覆套外壁设有环氧树脂径向凸环作支撑密封作用，由相配的金属压板将环氧树脂径向凸环通过螺栓拧紧固压在变压器箱壁上来实现绝缘支撑及密封作用。导电杆一般由紫铜锻打成形，其中间为圆柱形铜杆，两头为方形打孔铜板，方便连接母排。

传统的接线排因环氧树脂刚性缺乏，极易在装配或运输过程中在环氧树脂包覆套处出现碎裂，导致变压器漏油，绝缘击穿，而使变压器无法安全运行，且更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种刚性及强度良好，承受力强，可有效防碎裂的变压器接线排。

本实用新型的技术解决方案如下：一种防碎裂变压器接线排，包括导电杆，所述导电杆的中部为圆柱形铜杆，两头为方形打孔铜板，所述圆柱形铜杆上设有环氧树脂包覆套，所述环氧树脂包覆套的外壁具有径向凸环，所述环氧树脂包覆套内部位于所述径向凸环的横截面上设有至少一圈环形网格布层，所述圆柱形铜杆上设有与环形网格布层相配的环形开槽，所述环形网格布层嵌套在所述环形开槽内且与圆柱形铜杆同轴分布。

所述环形网格布层的厚度为2-3mm。

所述环氧树脂包覆套内部位于所述径向凸环的横截面上设有两圈环形网格布层。

所述环形网格布层之间的间距为3-5mm。

所述环形网格布层的外缘至所述径向凸环的外侧面之间的距离为1.5-3mm。

所述圆柱形铜杆上的环形开槽的径向深度为4-6mm。

所述环形网格布层的内缘径向突出于所述环氧树脂包覆套的内壁4-6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用环形网格布层与环氧树脂一起浇注固化成环氧树脂包覆套，可有效增加包覆套的刚性及强度。环形网格布层本身绝缘性良好，可将它径向切开后装在导电杆中部圆柱铜杆的环形开槽处，而后在模具处浇注环氧树脂一起固化成形，不但可有效提高环氧树脂包覆套的承受力而且可有效防止其碎裂或相对铜杆滑动移位。经拉力试验对比，本实用新型较传统接线排的结构，环氧树脂包覆套的承受力可增加约5倍左右，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型防碎裂变压器接线排的剖视示意图。

图中：1、导电杆；2、环氧树脂法包覆套；3、环形网格布层；4、环形开槽。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

如图1所示，一种防碎裂变压器接线排，包括导电杆1，所述导电杆的中部为圆柱形铜杆，两头为方形打孔铜板，所述圆柱形铜杆上设有环氧树脂包覆套2，所述环氧树脂包覆套2的外壁具有径向凸环，所述环氧树脂包覆套2内部位于所述径向凸环的横截面上设有至少一圈环形网格布层3，所述圆柱形铜杆上设有与环形网格布层3相配的环形开槽4，所述环形网格布层3嵌套在所述环形开槽4内且与圆柱形铜杆同轴分布。

所述环形网格布层3的厚度为2-3mm。

所述环氧树脂包覆套2内部位于所述径向凸环的横截面上设有两圈环形网格布层3。图1中径向凸环的右端面为密封面。

所述环形网格布层3之间的间距为3-5mm。

所述环形网格布层3的外缘至所述径向凸环的外侧面之间的距离为1.5-3mm。

所述圆柱形铜杆上的环形开槽4的径向深度为4-6mm。

所述环形网格布层3的内缘径向突出于所述环氧树脂包覆套2的内壁4-6mm。

所述环氧树脂包覆套2与其外壁的径向凸环一体浇注成型。

所述的网格布是一种绝缘的玻璃纤维网格布。