[实用新型]一种竖向设置的下料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及气力输送的下料设备，尤其是一种竖向设置的下料阀。

背景技术

在气力输送领域，下料阀是一个常用设备，由于物料输送的过程中带有气压，因此要求下料阀需要具备锁气的功能，使得下料阀的进料口和出料口能够分离。现有的下料阀一般是通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构叶片的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。如2009年8月26日公开一项专利号为ZL200820180034.3、名称为“一种新型旋转给料阀”的实用新型专利，其主要结构为典型下料阀结构，这种结构的下料阀为了达到更好气密性，运行时叶轮中的叶片经常会与壳体内壁直接摩擦，同时叶片还需承受物料的重力，容易造成叶片和壳体内壁的磨损，使用寿命较短，在输出较大颗粒物料时，也容易出现卡料，有时还会出现叶片的非正常损坏，设备运行可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种竖向设置的下料阀，可有效防止壳体和叶片的磨损，在输送较大颗粒物料时，不容易出现卡料，提高了设备运行的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种竖向设置的下料阀，包括一个竖向设置圆筒状壳体，所述壳体的上下端固接上端盖和下端盖，在所述壳体内的上、下端盖之间枢接一叶轮，所述叶轮包括一中心轴和一个套在中心轴外侧的圆筒，中心轴外周面与圆筒内周面之间间隔设置至少三个叶片，相邻叶片与中心轴外周面和圆筒内周面之间形成物料的容纳区；

上端盖上设有进料口，下端盖上设有出料口，所述进料口和出料口沿所述壳体的径向相互错开且沿所述壳体的轴向不形成直通；所述进料口和所述出料口对应不同所述容纳区；

 一传动轴穿过上端盖一端固接在所述中心轴上，传动轴的另一端由一驱动机构带动旋转。

优选所述进料口和出料口对应所述壳体的径向相互错开180°。

进一步改进，所述上端盖端面两侧开设有两个压力平衡孔，每个压力平衡孔沿所述壳体的径向与所述进料口和出料口相互错开，两个压力平衡孔对应不同所述容纳区，两个压力平衡孔通过一根管道相连通。这样可以确保叶轮在运行中受力比较平衡，确保叶轮能正常转动，减少叶轮的非正常磨损。

进一步改进，每个所述叶片的上端面固定有第一密封条，所述圆筒的上端面和下端面固定有第二密封条。提高叶轮与上、下端盖的气密性。再进一步，每个所述叶片的上端面固定有长条形安装座，所述第一密封条嵌在所述长条形安装座上，所述圆筒的上端面和下端面固定有多段环形安装座，每段环形安装座均嵌有第二密封条。这样可以方便更换第一密封条和第二密封条。

进一步改进，所述中心轴的上下端中间位置设有上圆柱形凹槽和下圆柱形凹槽，上圆柱形凹槽装有上平面轴承与上端盖形成连接，下端盖处于所述壳体内的中间位置固接一个圆柱形的导气块，下圆柱形凹槽装有下平面轴承与所述导气块的上端面形成连接；

所述导气块的外周面与所述下圆柱形凹槽的内周面形成间隙配合，所述导气块的外周面设有至少一段弧形导气槽，下端盖上设有至少一个进气孔，所述弧形导气槽通过所述导气块内的通气通道连通下端盖上的进气孔；

每个所述叶片的下部设有导气通道，每个所述叶片的下部还设有朝向所述下端盖喷气的出气缝或多个出气孔，出气缝或每个出气孔与所述导气通道相连通，所述导气通道还连通至所述下圆柱形凹槽的内周面，所述导气通道能随所述叶轮转动与所述的弧形导气槽相连通。

这种结构设置一方面通过平面轴承对叶轮进行承重，物料对所述中心轴没有直接作用，避免所述中心轴变形，密封性更好；另一方面压缩气体通过出气缝或多个出气孔在叶片和下端盖之间形成气膜，防止物料及粉尘进入叶片和下端盖之间，有效减少叶片的磨损，降低叶轮的转动摩擦，进一步延长整个叶轮的使用寿命。

再进一步，优选所述导气块外周面的弧形导气槽有三段，每个所述叶片下部的导气通道随所述叶轮转动能分别与一段所述弧形导气槽对应连通；下端盖上设有三个进气孔分别通过所述导气块内的通气通道连通一段所述弧形导气槽。

进一步改进，每个所述叶片的下端面装有毛刷。可以较好清除残留在下端盖上的物料。

优选所述驱动机构包括一电机和相互啮合的涡轮、蜗杆传动组件，传动组件的蜗杆固接电机驱动轴，传动组件的涡轮固接在所述传动轴的一端。

优选多个所述叶片均匀分布。

优选所述叶片有六个以形成六个所述容纳区。