[实用新型]废机油过滤再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废机油过滤技术，尤其涉及废机油过滤再生系统。

背景技术

    目前，国内外针对废机油的过滤再生工艺主要有以下几种：硫酸白土法、蒸馏酸洗（土法炼油）、加氢补充精制等。然而以上这几种工艺大都存在投资成本高、不符合环保要求，不能真正意义上处理油中污染杂质等问题，具体来说：硫酸白土法、蒸馏酸洗就是所谓的土法炼油，土炼油厂设备简陋、技术落后，收率和综合商品率低，产品质量差，污染严重，浪费资源，恶化油区治安，随时存在安全隐患；根据《中华人民共和国产品质量法》，该工艺属国家明令禁止，其产品为淘汰产品。加氢补充精制法是天然润滑油加工中的重要工艺过程，在废机油再生中得到广泛应用；它是无污染再生工艺流程中广为采用的精制手段，但它在废机油再生中的应用也有一定的局限：如果附近没有氢气来源，则还需要自建昂贵的制氢装置，这就需要大装置、大投入，因此，只有能收集到大量废机油的再生厂才会采取加氢补充精制工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废机油过滤再生系统，经采用该废机油过滤再生系统处理后所得的油品质量高，且其具有投资成本低、不产生二次污染等优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

废机油过滤再生系统，它包括废机油油箱和达标油收集箱，其特征在于：它还包括有反应室、闪蒸器、储水槽、真空分离器、过滤器和真空抽气管路；所述废机油油箱依次与所述反应室、所述闪蒸器、所述真空分离器、所述过滤器和所述达标油收集箱连通；所述闪蒸器还与所述储水槽连通；所述真空抽气管路同时与所述反应室和所述真空分离器连通。

作为进一步优化，上述废机油过滤再生系统，还包括有水冷却器、储水器、废气过滤器、冷却器和真空泵；上述真空抽气管路还依次与所述水冷却器、所述储水器、所述废气过滤器、所述冷却器和所述真空泵连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本废机油过滤再生系统具有过滤能力强、处理后所得的油品质量高等特点，它有效除去了工业废机油中的磨屑、型砂、杂质、水分酸质、有机酸和无机酸，也除去了分散在油中的炭粒子、涤度氧化物等细微杂质，还除去了油中的胶质、沥青等不良物；该系统还能实现破乳和改善油品色泽，使再生达标油的颜色接近新油，恢复油品的性能指标，且不产生二次污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中所述废机油过滤再生系统的结构示意图。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳的实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。

实施例  1

如图1所示：废机油过滤再生系统，它包括废机油油箱1、反应室2、闪蒸器3、储水槽7、真空分离器4、过滤器5、达标油收集箱6、真空抽气管路8、水冷却器9、储水器10、废气过滤器11、冷却器12和真空泵13；其废机油油箱1依次与反应室2、闪蒸器3、真空分离器4、过滤器5和达标油收集箱6连通；闪蒸器3还与储水槽7连通；其真空抽气管路8同时与反应室2和真空分离器4连通，且该真空抽气管路8还依次与水冷却器9、储水器10、废气过滤器11、冷却器12和真空泵13连通。

将本实施例1中所得的废机油过滤再生系统，用于未处理杂质的废机油CD40的过滤过程，其中，未处理杂质的油品CD40的运动粘度（100℃）15.4 ㎜²/s、闪点（开口）≥185、酸值≤2.1mgkoH/g、机械杂质≤1.8%、倾点≤-5℃；过滤时，将油品从废机油油箱1加入到反应室2中，在反应室2中加入适量的催化剂搅拌加热，通过物理化学作用，同时通过真空抽气管路8脱气脱水作用，并经真空抽气管路8后续连接装置的冷却、过滤除去了油中的有害气体；经过反应室2的油品再经闪蒸、分离和常规过滤器5过滤，滤去杂质后即为与新油相近的净化再生油。通过对经整个处理过程所得油样进行实验数据分析可得，经采用该废机油过滤再生系统处理所得的净化再生油，其运动粘度（100℃）14.2㎜²/s、闪点（开口）≥225、酸值≤0.2mgkoH/g、机械杂质≤0.01%、倾点≤-15℃，可见处理后所得的油品质量高。