[实用新型]一种逆流式重负载冷却器排料门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆流式冷却器，特别是涉及一种逆流式重负载冷却器排料门。

背景技术

 逆流式冷却器一般设计有简单轻负载的排料门，此种排料门通常是通过螺栓将钣金面板固定在转轴上构成的。这种排料门旋转至开启位置时，整个排料床会被提起来，导致转轴的弯曲负载和扭矩负载的增加。这种排料门能够较好地满足小型逆流式冷却器上使用，该排料门跨排料床尺寸最大只可以达到2800mm。大型的逆流式冷却器通常被设计为连带着一边一个的两个小型排料门组合。这种排料门需要考虑中心支撑结构以及复杂的排料门轴和支撑轴承的设计。并且，由于大型排料门具有更大的重量和更长的跨度，在运行过程中，需要更大的驱动力来旋转排料门。 这就导致在旋转排料门时，整体的弯曲负载和扭矩负载将会大大的增加。在宽度为2800mm逆流式冷却器排料门系统中，过高的负载经常会导致排料门偏斜以及致动器夹杆滑移等问题。

发明内容                                                                                                                        

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够降低弯曲负载和扭矩负载，结构稳定，适合较大跨度使用的逆流式重负载冷却器排料门。

为实现上述目的，本实用新型逆流式重负载冷却器排料门采用的技术方案是：

一种逆流式重负载冷却器排料门，包括平行设置的转轴，在转轴的上侧通过支撑件固接有面板，所述的面板包括圆弧面板和沿着圆弧面板的母线设置的两个翻边，一侧的翻边指向圆弧面板的外侧，另一侧的翻边指向圆弧面板内侧，在关闭排料门时，相邻面板的翻边相互靠近。物料均匀的分布在圆弧面板上侧，转轴在旋转的过程中物料不会被圆弧面板抬起，降低了转轴的弯曲负载和扭矩负载。

所述的圆弧面板与翻边之间设置有与圆弧面板相切的直面板。直面板与圆弧面板相切一体成型，提高了面板的强度，加工工艺变得简单。

所述的支撑件为设置在面板与转轴之间的多个支撑板，所述的支撑板沿着圆弧面板的径向设置。支撑板等距排列。

在转轴与圆弧面板的内侧顶部之间设置有与转轴平行的支撑杆。支撑杆与转轴平行设置，提高了排料门的抗弯曲强度。

所述的面板上设置有用于透气的通孔。通孔用于透气，便于冷却器内的物料形成对流气体，加快了冷却速度。

所述的转轴为方轴。为了增加强度可以采用实心方轴。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

面板采用圆弧形，冷却器内的物料均匀分布在面板的上侧，在开启排料门时，面板上侧的物料不会跟随面板翻转，降低了物料给予转轴的扭矩，降低了转轴承受的弯曲负载和扭矩负载，降低了排料门的驱动力，结构稳定，适合较大跨度的使用。排料门关闭时相邻面板的翻边相互靠近，物料形成自流角，起到了的封闭物料的效果。翻边还能够提高面板的机械强度。

附图说明

图1是逆流式重负载冷却器排料门的关闭状态示意图。

图2是逆流式重负载冷却器排料门一个组件示意图。

图3是逆流式重负载冷却器排料门的打开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种逆流式重负载冷却器排料门包括平行设置的转轴1，转轴1轴接在冷却器10的下侧，在转轴上侧等距焊接有垂直与转轴的支撑板2，在支撑板的外侧焊接有面板3，面板3包括沿转轴轴向设置的圆弧面板31，在圆弧面板的两侧对称设置有与圆弧面板相切的直面板32，在两侧直面板32的边缘沿着转轴的轴向设置有翻边33，其中一侧的翻边指向圆弧面板的外侧，另一侧的翻边指向圆弧面板内侧，在关闭排料门时，相邻面板的翻边相互靠近。转轴采用空心方轴，为了增加强度还可以采用实心方轴。为了提高转轴的弯曲强度，在转轴与圆弧面板的内侧顶部之间设置有与转轴平行的支撑杆4。在面板上开设有多个通孔34以用于加速冷却物料。

 逆流式重负载冷却器排料门采用接近整圆形的钣金面板，当排料门旋转开启深度低于整个排料床深度时，可以减少其所产生的扭矩负载（如图1和图3）。并且，面板设计强化了内部加工的支撑结构，保持了外表面的光滑和倾斜度，使其方便排料。转轴可以使用厚壁方形金属管；如果需要更高的强度，也可以使用实心金属轴。逆流式重负载冷却器排料门主要应用于具有大型逆流式冷却器的排料床，此种排料床床体尺寸普遍大于2800mm。但是，当处理具有高密度物料排料时，逆流式重负载冷却器排料门也可以用于小型逆流式冷却器的排料床，用以减少扭矩负载。