[实用新型]一种抽采瓦斯杂物处理器

说明书

技术领域

本实用新型属于矿井井下抽采瓦斯技术领域，具体涉及一种抽采瓦斯杂物处理器。

背景技术

抽采瓦斯的过程中，进入瓦斯抽采管道的水、钻屑、粉尘和泥土等杂物不仅腐蚀和磨损瓦斯管道、阀门、仪表、抽采泵，还会增加管道阻力，减少瓦斯抽采量。严重时，还会影响正常抽采和瓦斯的应用。目前，国内外抽采瓦斯的矿井仅用人工放水器和自动放水器进行人工放水和自动放水，尚无处理杂物的装备和方法。仅在放水的过程中放出部分钻屑、粉尘等杂物，剩余杂物有少量被抽到井上，大量杂物仍滞留在瓦斯抽采管道内。这些杂物对瓦斯抽采不仅有上述诸多影响，还会增加自动放水器的故障，影响自动放水器的正常使用。所以，在抽采技术不断提高，抽采量急剧增加的情况下，瓦斯抽采管道内积水与杂物对瓦斯抽采和利用的影响程度呈严重的上升趋势。

水和杂物绝大部来源于抽采钻孔，只有在抽采钻孔附近将抽采管道内水和杂物彻底放出，才能很好地解决水和杂物的影响；只有先将瓦斯气、水和杂物进行全部分离，才能将水和杂物从管道中彻底放出。所以，研制出具有气、水和杂物分离功能与放出水和杂物功能的抽采瓦斯杂物处理器，以彻底解决水和杂物对抽采瓦斯的影响，有利于煤矿安全生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有瓦斯抽采中直接将进气管与自动排渣放水器直接连接导致杂物堵塞自动排渣放水器的问题，提供一种抽采瓦斯杂物处理器，从源头将抽采管道内水和杂物彻底放出的方法, 很好地解决了水和杂物对瓦斯抽采和利用的影响，有利矿井安全生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽采瓦斯杂物处理器，包括自动排渣放水器，所述自动排渣放水器与集气箱固定连接成密闭系统，所述集气箱上端面上设有出气管和进气管，集气箱内倾斜设置有隔离板，自动排渣放水器的上端与集气箱的侧壁上端通过连接管相连通，集气箱与自动排渣放水器相接处的侧壁上设有连通集气箱与自动排渣放水器的通孔。

所述隔离板设置在集气箱内且位于出气管和进气管下方，使进入集气箱体的杂物不会被出气管抽气产生的负压抽出，使进气管进入集气箱内的瓦斯气、水和杂物在集气箱内进行有效分离。

所述隔离板与竖直方向的夹角为20~40°。

所述集气箱底部设有集气箱排渣口。

所述连接管上设有负压平衡阀，使自动排渣放水器始终保持压力平衡状态。

所述集气箱上端面设有通大气阀，便于维修和检测装置工作情况。

所述通孔为两个平行设置的圆形孔。

本实用新型的有益效果：（1）从进气管进入集气箱内的瓦斯气、水和杂物在集气箱内进行了有效分离，瓦斯气处于上部被正常抽出进入抽采瓦斯管道，水和杂物在集气箱体内沉积于下部和底部，下部的水进入自动排渣放水器自动放出，沉积于底部的水和杂物由人工定期打开处理器箱体下面的放渣口放出；（2）由于倾斜的隔离板的存在，使进入集气箱体的杂物不会被出气管抽气产生的负压抽出，从而使进入抽采瓦斯管道的瓦斯气更加纯净，减少了对抽采管道和设施的磨损；（3）倾斜的隔离板的另外一个作用是瓦斯气进入集气箱内不会被出气管抽气产生的负压立马抽出，而是停留一段时间，从而使瓦斯气、水和杂物更有效的进行分离；（4）抽采瓦斯杂物处理器很好地解决水和杂物对瓦斯抽采的影响，减少了对抽采管道和设施的磨损，对抽采瓦斯系统与矿井安全生产起到了积极作用。

说明书附图

图1为本实用新型抽采瓦斯杂物处理器的结构示意图（主视图）。

图2 为本实用新型抽采瓦斯杂物处理器的左视图。

具体实施方式

 如图1所示，一种抽采瓦斯杂物处理器，包括自动排渣放水器6，自动排渣放水器6与集气箱2固定连接成密闭系统，集气箱2上端面上设有出气管9和进气管10，集气箱2内且位于出气管9和进气管10下方倾斜设置有隔离板1，隔离板1与竖直方向的夹角为20~40°，自动排渣放水器6的上端与集气箱2的侧壁上端通过连接管4相连通，使自动排渣放水器6与集气箱2始终保持压力平衡状态，集气箱2与自动排渣放水器6共壁，集气箱2与自动排渣放水器6相接处的侧壁上平行设有两个连通集气箱2与自动排渣放水器6的通孔11，进入集气箱2内的水经由通孔11进入自动排渣放水器6；或者集气箱2与自动排渣放水器6非共壁，两者经由连通管连通。