[实用新型]一种全自动直列式旋盖机有效
申请号: | 201520027468.X | 申请日: | 2015-01-15 |
公开(公告)号: | CN204607543U | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 孙以文;陆凡;沈素文 | 申请(专利权)人: | 江苏省苏科农化有限责任公司 |
主分类号: | B67B3/20 | 分类号: | B67B3/20 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
地址: | 211500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 直列式旋盖机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种旋盖机,具体是一种全自动直列式旋盖机。
背景技术
随着社会经济的快速发展,无论是国内还是国外,包装工业已涉及到各行各业,面广量大对于人民的生活、国际贸易和国防建设都带来深刻的影响,甚至在现代生活中出现了过去难以想象的新情况:未经包装出售的商品变得越来越少了,因而包装上的失败往往会使很好的产品得不到成功的销售。因而不妨这样说,在将来,如果没有现代化的包装就没有商品的生产和销售,可是如果没有先进的工业与科学技术的综合发展,也不可能出现高水平的现代化包装。
目前一些科学技术发达的国家,在食品、医药、轻工、化工、纺织、电子、仪表和兵器等工业部门,已经程度不同地形成了由原料处理、中间加工和产品包装三大基本环节所组成的包装连续化和自动化的生产过程,有的还将包装材料加工、包装容器成型及包装成品储存系统联系起来组成高效率的流水作业线。
大量事实表明,实现包装的机械化和自动化,尤其是实现具有高度灵活性(或称柔性)的自动包装线,不仅体现了现代化生产的发展方向,同时也可以获得巨大的经济效益。目前市面上所出现的旋盖机,其大多功能都较为单一,很少能够配合产业自动化生产,只具备旋盖的功能,在使用的过程中还是比较麻烦,并不能够真正的满足厂家的需求,因而其生产技术的改进迫在眉睫。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种全自动直列式旋盖机。
技术方案:为了实现以上目的,本实用新型所述的一种全自动直列式旋盖机,包括:控制装置、上盖装置、理盖装置、落盖槽、打盖装置、升降部、输送部、夹瓶部、压盖部、旋盖部、无铝箔检测装置和反盖剔除装置,其中,所述控制装置由控制面板、PLC控制器和变频器组成,所述控制面板分别与上盖装置、理盖装置、落盖槽、打盖装置、升降部、输送部、夹瓶部、压盖部、旋盖部、无铝箔检测装置和反盖剔除装置连接,所述理盖装置设于上盖装置内部,所述落盖槽设于理盖装置的侧面,其两端分别与理盖装置的出料口和打盖装置连接,所述升降部与打盖装置连接,所述输送部与夹瓶部和压盖部连接,所述旋盖部与压盖部连接。本实用新型中所述的旋盖机其在运行过程中夹瓶、传送、旋盖、隔瓶均可通过控制装置进行调速,其自动化程度较高,稳定性好,通过控制面板就可操作整个机器,因而在机器运行的过程中调节较为方便,在生产过程中更换瓶型时无需备件,只需要对机器的参数稍作调整即可。
本实用新型中所述理盖装置包括:理盖内桶、上坡板、挡盖上板、挡盖内圈、挡盖外圈、刮盖板、检测光电器和吹气口,所述理盖内桶设于上盖装置内,所述上坡板倾斜设于理盖内桶的内部,所述挡盖上板设于挡盖内圈和挡盖外圈之间,所述挡盖内圈设于理盖内桶的边缘,所述挡盖外圈设于挡盖内圈的外侧,所述刮盖板设于挡盖外圈的内侧,所述检测光电器和吹气口设于上盖装置和理盖内桶之间。本实用新型中该理盖装置的使用,其采用离心运动原理使盖斗内的盖子进入轨道并进行正、反盖处理,通过光电检测、压缩空气吹,使反盖回落到盖斗中,正盖进入落盖槽,且其运行的速度具有可调节性,进而确保盖子在后续的上盖、压盖等过程中的正确性,让整个机器更好运行。
本实用新型中所述落盖槽上设有调节手柄、调节板、落盖槽框和托盖板,所述调节手柄和调节板设于落盖槽框上,所述调节手柄和调节板连接,所述托盖板设于落盖槽框的下方,能够根据盖子的尺寸进行调节,确保盖子能够顺利的进入落盖槽中,避免在机器运行的过程中出现卡组现象。
本实用新型中所述夹瓶部由螺母、两手轮、夹瓶皮带、螺栓构成,所述螺母设于夹瓶皮带的左端,所述两手轮设于夹瓶皮带的正前方,所述夹瓶皮带设于打盖装置的下方,所述螺栓设于夹瓶皮带的右上方。
有益效果:本实用新型所述的全自动直列式旋盖机,具有以下优点:
1、本实用新型中所述的全自动直列式旋盖机,内部的控制装置由PLC控制器和变频器组成,其集成度较高,且控制能力强,运行可靠;控制装置内的控制面板采用触屏技术,各运转部位可实现整体同步调速,也可实现单个电机调速,使机器的操作更可靠、方便,人机界面更加友好。
2、本实用新型所述的全自动直列式旋盖机,在运行的过程中夹瓶、传送、旋盖、隔瓶均可调速,整个旋盖机的自动化程度高、且在运行的过程中稳定性好,通过PLC控制器来控制整个机器的运行,其调节较为方便,进而减少了机台人员的配备;与此同时,当更换瓶型时,整台机器无需备件,只需作调整即可,实现一机多用,进而为企业节省了较多的机台成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
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