[实用新型]一种左右交换模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及模座技术领域，具体为一种左右交换模座。

背景技术

在锻造领域，为了实现锻造过程，一般要用到模具，目前的模具基本上都是由模具钢制成的，如果锻件的种类繁多，则需要对应各种锻件分别设计模具，有时候也可能要设计多套模具。针对各种锻件单独去设计并制造一套模具的成本很高，消耗的材料较多，而且制作模具的毛坯其加工周期也较长、加工量较大，这样不仅不经济，而且也不利于提高生产效率，同时现有的模具对加工精度以及操作要求也很高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种左右交换模座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左右交换模座，包括模座本体，所述模座本体上部设置有第一出线槽和第二出线槽，所述第一出线槽和第二出线槽均为U型结构，且第一出线槽和第二出线槽的轴线位于同一直线上，所述第一出线槽和第二出线槽中心位置处均设置有楔铁槽，所述第一出线槽上开设有模座顶出孔，且所述模座顶出孔位于模座本体正面位置处，所述模座本体顶面对称分布有模座燕尾，所述模座燕尾上设置有吊装孔，所述模座燕尾上还设置有凸台，且所述凸台位于吊装孔后方位置处。

优选的，所述第一出线槽与第二出线槽相连通，且第一出线槽在模座本体上的高度小于第二出线槽在模座本体上的高度。

优选的，所述模座顶出孔能设置的数量为十五个。

优选的，所述模座本体一侧开设有长方形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该左右交换模座通过在模座本体的上部设置第一出线槽和第二出线槽，第一出线槽与第二出线槽相连通，且第一出线槽在模座本体上的高度小于第二出线槽在模座本体上的高度，结构简单紧凑，提高了整个模具的精度及操作要求，适用范围广，安全可靠，通过在第一出线槽和第二出线槽的中心位置处设置有楔铁槽，用来限制模座的前后移动，吊装孔用于起吊模座，本实用新型结构简单，制造成本低，同时大幅度提高了模座的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1模座本体、2第一出线槽、3模座燕尾、4吊装孔、5凸台、6模座顶出孔、7楔铁槽、8长方形凹槽、9第二出线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种左右交换模座，包括模座本体1，模座本体1上部设置有第一出线槽2和第二出线槽9，第一出线槽2和第二出线槽9均为U型结构，且第一出线槽2和第二出线槽9的轴线位于同一直线上，第一出线槽2与第二出线槽9相连通，且第一出线槽2在模座本体1上的高度小于第二出线槽9在模座本体1上的高度，第一出线槽2和第二出线槽9中心位置处均设置有楔铁槽7，第一出线槽2上开设有模座顶出孔6，且所述模座顶出孔6位于模座本体1正面位置处，模座顶出孔6能设置的数量为十五个，模座本体1顶面对称分布有模座燕尾3，模座燕尾3上设置有吊装孔4，模座燕尾3上还设置有凸台5，且所述凸台5位于吊装孔4后方位置处，模座本体1一侧还开设有长方形凹槽8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。