[实用新型]多功能气动夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动夹钳。

背景技术

数控冲床是一种用于加工钣金成型或分离的通用、高效、精密的数控加工设备，应用广泛。气动夹钳安装在数控冲床上，其功能是将待加工的板材夹持住，然后在控制系统的控制下沿数控冲床上的轨道运行，将待加工的板材输送到上、下转盘之间，由模具冲出所需尺寸和形状的孔来。现有的气动夹钳只有单一的夹紧功能，需要操作人员抬着待加工的板材送到夹钳钳口，夹钳才能夹持；由于夹钳钳口开口比较小，只有5—7mm，板材不容易送进夹钳钳口内，导致操作人员准备时间比较长，费时费力，效率低。现有的夹钳重量大，一般为16—17公斤，一台数控冲床需要2—3个夹钳，假如需要3个的话，光气动夹钳的重量就达到上百斤，这样会给机床带来很大负担。且现有夹钳的上钳臂钳口位置处的厚度只有3mm，偶尔会出现断裂的问题，降低夹钳的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种夹持操作简单，使用方便，重量轻的多功能气动夹钳，使用该气动夹钳，只要轻轻一推就能将待加工板材推进钳口。

为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种多功能气动夹钳，包括固定钳座、浮动弯板、导柱、小气缸、大气缸、上钳臂和下钳臂；固定钳座的后端开有能够固定在数控机床导轨上的固定导槽；其底壁上对称固定两根导柱，两根导柱的上端插在浮动弯板的上端壁上；小气缸的缸体固定在固定钳座的凹槽上端壁上，其活塞杆的下端固定在浮动弯板后端伸出的中间凸台上；浮动弯板中间凸台的底面与固定钳座底面前端探出的底座之间固定有弹簧；固定钳座底面后端探出检测开关；浮动弯板前端底面与下钳臂后端的上端面固定在一起；上钳臂和下钳臂前端部由销轴铰接在一起，前端形成钳口；大气缸的缸体固定在上钳臂后端的上端面，其活塞杆下端顶在下钳臂的上端面上。

上述所述的小气缸和大气缸采用外置标准化的铝合金气缸；相对与普通钢材自制的气缸，重量可以减少一半。

上述所述导柱与浮动弯板之间安装有直线导套。

上述所述的上钳臂钳口处的厚度为5mm。其增加了上钳臂钳口位置处的强度，彻底解决了断裂的问题。

使用时，气源给小气缸供气，小气缸推动浮动弯板向下移动到与冲床的工作台面齐平；将放置在冲床的工作台面上的被加工的板材轻轻推入夹钳钳口后，气源大气缸供气，大气缸带动上钳臂沿销轴转动夹紧被加工的板材；当板材被夹紧后，气源给小气缸断气，浮动弯板在弹簧的作用下复位；大气缸始终不断气，数控机床将被加工的板材运送到上、下转盘之间，冲孔。本实用新型夹持操作简单，使用方便，只要轻轻一推就能将待加工板材推进钳口；其建构简单，重量轻，已经降到10—11公斤，减轻给数控机床带来的负担，上钳臂钳口位置处的厚度增加到5mm，增加了上钳臂钳口位置处的强度，彻底解决了断裂的问题，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型只小气缸给气的主视图；

图5为本实用新型工作状态（只大气缸给气）的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例包括固定钳座1、浮动弯板2、导柱6、小气缸7、大气缸3、上钳臂4和下钳臂5。小气缸7和大气缸3采用外置标准化的铝合金气缸。固定钳座1的后端开有能够固定在数控机床导轨上的固定导槽：燕尾槽9。其底壁上对称固定两根导柱6，两根导柱6的上端插在浮动弯板2的上端壁上，导柱6与浮动弯板2之间安装有直线导套。小气缸7的缸体固定在固定钳座1的凹槽10上端壁上，其活塞杆的下端固定在浮动弯板2后端伸出的中间凸台11上。浮动弯板中间凸台11的底面与固定钳座1底面前端探出的底座13之间固定有弹簧12：弹簧12上端顶在浮动弯板中间凸台11的底面开有的容纳槽内，其下端固定在底座13上。固定钳座1底面后端探出检测开关14。浮动弯板2前端底面与下钳臂5后端的上端面由螺钉固定在一起。上钳臂4和下钳臂5前端部由销轴8铰接在一起，前端形成钳口15，上钳臂4钳口15处的厚度为5mm。大气缸3的缸体固定在上钳臂4后端的上端面，其活塞杆下端顶在下钳臂5的上端面上。16为被加工的板材。