[实用新型]一种拉伸挡圈冲压件边口倒角夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种拉伸挡圈冲压件边口倒角夹具装置。

背景技术

改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。产品生产要求其自动化以求效率，产品检测标准要求其明确化以控制质量的稳定。一直以来冲压薄壁件的边口倒角、去毛刺的问题传统工艺通过砂纸打磨，锉刀修理、勾刀刮除来解决，而市场倒角机械多为笨重金属铸件设计。砂纸打磨、锉刀修理或用勾刀刮除需求人员多，劳动强度高，质量不能得到保证，尤其是砂纸打磨损耗大，扬尘高工作环境恶劣，而且附加值低，投入与产出不成正比，对产品的量化生产是一个制约。对产品检验只能通过检验员主观触摸，手感来判断，不快捷、不标准。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发新的薄壁件装夹装置，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供了一种拉深挡圈冲压件边口倒角夹具装置。该装置通过电磁控制及机械原理装夹技术设计而成。装夹简单、快捷，减轻了工人劳动强度，精简了本工序所需人员，倒角精度，好符合质量标准，提高了生产效率，量化了检测标准。改善产品外观美感使其统一化，规范化。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：含夹具架、电磁吸盘、工件、单倒角刀、内六角螺栓、刀杆、双倒角刀、电磁线圈、轴杆、电源线，其特征是：夹具架是由不锈钢制成，是一个短圆筒形状，用螺栓装夹在专用机床上，夹具架设有中心孔，中心孔里设有轴杆，轴杆的底端与电磁吸盘的上端相连接，轴杆内设有一个通孔，在轴杆上的中心孔设有电源线与电磁吸盘内的电磁线圈相连，电磁吸盘设在夹具架内，电磁吸盘上设有加工工件，刀杆后端装夹在机床刀架上，刀杆的前端设有一把单倒角刀，在单倒角刀后面设有一把双倒角刀，用六角螺栓锁紧单倒角刀排和双倒角刀排。

上述的电磁吸盘是一个圆形盘状，在圆盘上设有4个均布的加强筋，在圆盘下设有一个凹弧形，在电磁吸盘内设有电磁线圈。

本实用新型采用的技术原理是：采用电磁和机械原理设计而成，改变工件受力方向和受 力方式，将工件设于夹具架内，通过夹具架限制工件在平面上的移动，与夹具架面接触使其受力均匀。工件的底盘受电磁力吸附于电磁吸盘上，改变了传统三爪卡盘装夹工件点受力易变形问题，将工件所的径向受力变为轴向受力，避免工件薄壁受力变形的问题，电磁吸盘上端面设计成内弧形，通过内弧形避免拉伸挡圈件底面加工不平整或工件底面凹凸毛刺带来装夹困难，同时尽可能增大工件与电磁吸盘接触面提高吸附力和摩擦阻力，减轻耗电。工作时闭合开关，工件受电磁力吸附于电磁吸盘上，加工完毕，断开电源失去电磁吸力，工件便可轻松取下，刀杆上设有倒角刀，可根据产品外观要求选择倒角刀具度数和种类，根据产品的尺寸外形、所需加工边角来增减刀具，调节其之间的距离，以便于工件一次加工成形，同时双刀排的设计避免了同一零件多次加工精简工序，大大提高了效率。

本实用新型的有益效果：一种拉伸挡圈冲压件边口倒角夹具加工装置，该装置通过电磁及机械原理设计而成，工件装夹拆卸方便且避免了其薄壁点受力不均而变形，提高了工作效率，减轻了劳动强度，精简了所需人员节省此道工序用工成本，避免了因手工加工导致产品外观不良，使产品外观统一化，规范化。量化了检测标准，保证产品质量的稳定性。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1为一种拉深挡圈装夹加工装置示意图。

图中1.夹具架、2.电磁吸盘、3.工件、4.单倒角刀、5.内六角螺栓6.刀杆、7.双倒角刀、8.电磁线圈、9.轴杆、10.电源线。

具体实施方式

在图中，一种拉伸挡圈冲压件边口倒角夹具加工装置由夹具架1、电磁吸盘2、工件3、单倒角刀4、内六角螺栓5、刀杆6、双倒角刀7、电磁线圈8、轴杆9、电源线10组成，夹具架1是由不锈钢制成，是一个短圆筒形状，用螺栓装夹在专用机床上，夹具架1设有中心孔，中心孔里设有轴杆9，轴杆9的底端与电磁吸盘2的上端相连接，轴杆9内设有一个通孔，在轴杆9中设有电源线10与电磁吸盘2内的电磁线圈相连，电磁吸盘2设在夹具架1内，电磁吸盘2上设有加工工件3，刀杆6后端装夹在机床刀架上，刀杆6的前端设有一把单倒角刀4，在单倒角刀4后面设有一把双倒角刀7，用内六角螺栓5锁紧，单倒角刀排和双倒角刀排。