[实用新型]型材冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压设备，具体地说是一种型材冲压设备，属于冲压设备领域。

背景技术

型材定向折弯是加工过程中技术难度大，操作要求高的工作，需要专门的设备和技术手段。但是采用专门的大型设备价格昂贵，设备的投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。而采用人工土法实施型材定向折弯，一是工作效率低，二是型材定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形，质量难以保证。

另外，目前市面上大多型材冲孔的方式都是用手工在冲床上操作，在冲床上装上模具和定位，这样冲孔既危险，精度又低。型材裁断一般用无齿锯或者液压裁断模具裁断，这样的裁剪方式需要繁重的劳动，工作效率低，裁剪精度低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种型材冲压设备，能充分满足于各种标准型材的冲、裁，效率高、质量好、成本低。

本实用新型的技术方案为：

型材冲压设备，包括机架，所述机架上设有送料托板，所述送料托板上设有往复送料装置；所述送料托板上还装有直线导轨，所述直线导轨设置在所述往复送料装置的一侧，所述直线导轨上设有滑座，所述滑座通过滑座连接板与所述往复送料装置相连接，从而由往复送料装置带动滑座在直线导轨上往复运动；所述往复送料装置包括电机，所述电机与传输装置传动相连；所述滑座上设有料夹，所述料夹与所述往复送料装置的传输装置相连，料夹用于加持型材的两翼，进行送料。

进一步地，所述电机为伺服电机，传动更精确。

进一步地，所述料夹设有气缸，配合料夹进行对型材的夹持，

更进一步地，所述滑座通过料夹连接板与所述料夹相连，

更进一步地，所述气缸通过气缸连接板与所述料夹相连，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在所述直线导轨的滑座上。

更进一步地，所述滑座连接板为L板。

进一步地，所述传输装置为同步带，所述电机通过同步带轮与所述同步带传动相连，所述同步带设置在所述同步带轮上，通过电机带动着同步带轮在托板上作往复运转。电机提供动力源，将运动传递给同步带，同步带将电机传动出的力变为直线的往复运动，传递到同步带，使机器平稳有力的向前输送，电机的齿轮将减速机传递出的转矩，变为线性运动，使滑座配合同步带轮做运动，从而使料夹运动。

进一步地，所述传输装置为同步链条，所述电机通过同步齿轮与所述同步链条传动相连，通过电机带动着同步链条在托板上作往复运转。

  进一步地，所述机架的内部设有电控系统即控制器，所述控制器与所述的电机、气缸、油缸控制相连，控制设备的动作，并在所述机架一侧有人机交换界面，所述人机交换界面设有一个供输入数值的触摸屏，和控制整机动作的按钮。

  进一步地，所述往复送料装置的端部设有冲压机构，所述冲压机构通过下托板固定在所述机架上，所述下托板上设有模具，所述模具的上方设有压板，所述压板的四周通过导杆导向，所述导杆固定在上托板上，所述上托板通过油缸与所述压板相连，由液压站提供压力，让油缸产生力使压板带动模具动作，完成型材的冲裁动作，起到型材冲孔裁断的作用。

 使用时，将型材置于与机器主体相连的导向槽内（图中未标示），摁下夹料，使气缸将料夹顶起，料夹夹紧型材，设定型材的孔距和裁断间距，电机带动同步带轮转动，带轮传递出的转动和同步带配合变为线性运动，在直线导轨的支撑和导向下，使托板按照设定好的运动轨迹和距离，向前送料。电控系统即控制器发出信号，通过电磁阀控制油缸使模具的动作，料夹先前送一段距离，模具冲压，在设定好的孔数冲压完毕后，模具换挡到裁断，冲床冲压，裁断型材，完成一个工作循环。

  由气动夹钳将型材夹紧后，冲压型材的边心距，然后再进行螺丝孔的冲压，冲压的孔距是可调的，将型材分成不同的长短，使型材最节省，把型材冲孔，裁断。

本实用新型的优点在于：

1、效率高、质量好、成本低，抗震、抗干扰能力强；

2、机床带有集中润滑系统，适应于长时间工作，性能稳定高效；

3、采用精密伺服电机驱动，速度快，响应时间短，力矩大，控制精确，保证送料加工精度，性能好；

4、直线导轨承载能力高，导向好；

5、同步带精度高，送料准确平稳；

6、采用气动夹钳，防止拖动过程中型材滑脱，能充分保证夹持力；

7、整机占地面积小，易转运；

8、操作简便，简单易学，危险系数低。