[实用新型]一种精密级角接触球轴承的凸出量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承产品测量装置，涉及一种精密级角接触球轴承的凸出量测量装置。

背景技术

大多数角接触球轴承组以一定的配置方式组配在一起使用，其基本配置方式有背对背、面对面、和串联三种。用户是不可以改变轴承顺序的，否则将影响装机性能。万能组配角接触球轴承用户可根据需要任意组配，万能组配角接触球轴承仅在产品设计方面考虑是不够的，在实际生产过程中还对凸出量进行修必须磨，修磨凸出量必须测量准确。在实际生产过程中不加负荷用G905仪器直接测出轴承的凸出量，测出的结果是个假值，只能作为参考用。测量误差包括：轴承的旋转精度误差、轴承受力点不在工作位置，测量仪表的弹力误差。

发明内容

本实用新型提供一种精密级角接触球轴承的凸出量测量装置，以便精准修磨凸出量。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

所述凸出量测量装置由负荷胎具(1)、安置在负荷胎具(1)中心的仪表(4)、测量仪器(7)、放在测量仪器(7)上的测量用内圈(10)组成。

所述负荷胎具(1)具有凸起，包括负荷胎具(1)中心圆柱形凸起I(3)、中心圆柱形凸起II(5)、内圈凸起(2)和外圈凸起(4)；凸起高度5mm。

所述负荷胎具(1)直径D等于轴承外圈(11)外径尺寸，内圈凸起(2)的外径d2等于轴承内圈(8)的外径尺寸；中心圆柱形凸起I(3)与内圈凸起(2)在同一水平面，中心圆柱形凸起II(5)与外圈凸起(4)在同一水平面。

所述负荷胎具(1)任何一面为基准，与测量中心高度必须相同，H＝H1。

所述负荷胎具(1)厚度根据负荷胎具(1)实际重量F减去凸起部分重量后计算。

所述负荷胎具(1)的重量取5kg～10kg。

本实用新型的有益效果是：采用负荷胎具作为凸出量测量装置，解决了对凸出量准确测量的问题。

附图说明

图1是本实用新型负荷胎具示意图；

图2是测量凸出量第一步的示意图；

图3是测量凸出量第二步的示意图。

图标说明：负荷胎具1、内圈凸起2、中心凸起I3、外圈凸起4、中心凸起II5、测量仪器6、轴承钢球7、轴承内圈8、仪表9、测量用内圈10、轴承外圈11、凸出量δ。

具体实施方式

待测轴承实际装球数量Z1由轴承预载荷Fa和轴承钢球数量Z来确定，负荷胎具1的重量F＝(Z1/Z)＊Fa，轴承预载荷Fa是根据标准差出的，计算Z1＝Z＊(5～10)/Fa，Z1取整数。

如图1所示，凸出量测量装置负荷胎具1中心具有圆柱形凸起，两面分别具有外圈凸起4和内圈凸起2，各凸起厚度在5mm；负荷胎具1任何一面为基准，其高度与测量中心高度必须相同，H＝H1。

负荷胎具1的重量取5kg～10kg，便于测量时进行翻转。

用G905仪器测量内圈凸出量δ。如图2所示，用同一规格的测量用内圈10放在测量仪器7，在测量用内圈10上面放上装好钢球的待测轴承，轴承内圈5基准面向下方置在测量用内圈10上，把负荷胎具1有外圈凸起4的一面放在待测轴承上，负荷加在轴承外圈11上；旋转轴承外圈11及负荷胎具1调整偏心，仪表9在负荷胎具中心测量，将仪表调到零位；如图3所示，将负荷胎具1取下翻转，把负荷加在轴承内圈8上，仪表9读出凸出量δ示值，将示值用酸笔写在轴承内圈8非基准面上。将测量完的轴承的内外圈卸下送到M7440设备，将内外圈同时磨削，达到技术要求的凸出量指标。