[实用新型]一种磨削锥度铰刀前角专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削锥度铰刀的工具。

背景技术

锥度铰刀是加工锥孔的专用刀具，锥孔的直径尺寸及角度尺寸经该刀具精加工完成。以前加工该刀具、磨削前角时，由于没有专用工具，手动控制锥度铰刀、进行前角的磨削，磨削后切削刃各处齿深不等，不仅外观质量不好，而且影响刀具切削加工效果。为了满足实际加工需要，改善该加工状况，需要研制一种磨削锥度铰刀前角专用工具。

发明内容

本实用新型为了解决目前还没有一种专门用于磨削锥度铰刀前角的专用工具，而直接对锥度铰刀前角进行加工导致的磨削后锥度铰刀前角切削刃各处齿深不等和外观质量不好的问题。

一种磨削锥度铰刀前角专用工具由两个顶尖座、固定顶尖、活动顶尖和底板组成；

所述的顶尖座由顶尖座侧板和顶尖座底座组成；顶尖座侧板和顶尖座底座垂直连接，两个顶尖座的顶尖座侧板均设有一个螺纹孔；顶尖座的顶尖座底座分别设有四个紧定螺钉通过孔；

所述的固定顶尖通过螺纹与顶尖座侧板的螺纹孔配合固定；

所述的活动顶尖通过螺纹与另一个顶尖座的顶尖座侧板的螺纹孔配合固定；

固定顶尖和活动顶尖二者的轴线共轴；

所述底板为一面带有坡度的立方体，即楔形；立方体的斜面在上，立方体的平面在下，立方体的平面定位安装在机床工作台上；立方体上端面为斜面，斜面两端各设有4个固定孔，分别与两个顶尖座的顶尖座底座的4个紧定螺钉通过孔配合使用，用于固定两个顶尖座。

采用本实用新型的一种磨削锥度铰刀前角专用工具磨削时，固定顶尖、活动顶尖可以将锥度铰刀固定，容易操作，并且由于底板与被加工的锥度铰刀切削刃外圆锥度相适应，可将锥度铰刀的锥面定位到水平位置，使得锥度铰刀前角磨削后切削刃各处齿深相等，各齿的齿深控制在0.3mm以内，大大改善了外观质量，而且锥面切削刃各处前角一致，加工时切削平稳，从而提高了锥孔加工质量。

附图说明

图1(a)为磨削锥度铰刀前角专用工具主视图，(b)为磨削锥度铰刀前角专用工具俯视图，(c)为磨削锥度铰刀前角专用工具侧视图；

图2(a)为底板外形图主视图，(b)为底板外形图俯视图，(c)为底板外形图侧视图；

图3(a)为顶尖座外形图主视图，(b)为顶尖座外形图俯视图，(c)为顶尖座外形图侧视图；

图4(a)为固定顶尖外形图主视图，(b)为固定顶尖外形图俯视图，(c)为固定顶尖外形图侧视图；

图5(a)为活动顶尖外形图主视图，(b)为活动顶尖外形图俯视图，(c)为活动顶尖外形图侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，一种磨削锥度铰刀前角专用工具由两个顶尖座1、固定顶尖2、活动顶尖3和底板4组成；

所述的顶尖座1由顶尖座侧板1-1和顶尖座底座1-2组成；顶尖座侧板1-1和顶尖座底座1-2垂直连接，两个顶尖座1的顶尖座侧板1-1均设有一个螺纹孔1-1-1；顶尖座1的顶尖座底座1-2分别设有四个紧定螺钉通过孔1-2-1；

所述的固定顶尖2通过螺纹与顶尖座侧板1-1的螺纹孔1-1-1配合固定；

所述的活动顶尖3通过螺纹与另一个顶尖座1的顶尖座侧板1-1的螺纹孔1-1-1配合固定；

固定顶尖2和活动顶尖3二者的轴线共轴；

所述底板4为一面带有坡度的立方体，即楔形；立方体的斜面在上，立方体的平面在下，立方体的平面定位安装在机床工作台上；立方体上端面为斜面，斜面两端各设有4个固定孔4-1，分别与两个顶尖座1的顶尖座底座1-2的4个紧定螺钉通过孔1-2-1配合使用，用于固定两个顶尖座1。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述的所述底板4的斜面与底面的夹角与被加工的锥度铰刀切削刃外圆锥度相适应，为锥度铰刀切削刃外圆锥度的1/2。

其它步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述的底板4的斜面与底面的夹角为8°。

其它步骤和参数与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述固定顶尖2与活动顶尖3的轴线和水平面的夹角与底板4的斜面与底面夹角相等。

其它步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述的螺纹孔1-1-1的尺寸为M24*1.5。