[实用新型]活动夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及工装装备领域，具体涉及活动夹持装置。

背景技术

现实生产中，很多厂家都因铸件品种多、尺寸不一而要配备很多工装夹具而烦恼，由于工装设备中很多夹持装置无法自由组合，结构显得单一，当订单数量多且适用于立浇工艺的中小件时，在使用过程中需要根据铸件的造型工艺不同来选用不同的工装夹具，严重浪费了工装设备资源。传统的造型方式有铁箱造型及脱箱造型。铁箱造型适合中大型铸件，中小件成本太高，不同形状产品需配备不同尺寸铁箱，若铁箱制作的少，则产量低，且一箱一般只能制作一件铸件。脱箱造型只适合小件，大件合型不便，且脱箱造型吃砂量大，否则易漏钢或穿钢。

专利号是CN2010201054542公开了一种工装夹具，主要适用于轴类工件的加工，解决了现有小轴类工件加工中加工精度、质量与效益的统一问题，该申请的技术方案简单，确实能够提高工作效率，但也仅仅针对小轴类的工件，对于其他铸件品种来说还是显得功能单一了些。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供了活动夹持装置，该装置中的活动夹板能够根据铸件品种不同，尺寸不同实现夹板的自由组合，解决了一种铸件需要配备固定工装夹具的难题，另外吊装弯头可以方便吊装移动。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

活动夹持装置，包括第一夹板、第二夹板、底板、紧固螺杆，所述的第一夹板和第二夹板相互平行并垂直于底板的两侧，所述的紧固螺杆和底板平行，位于底板的正上方。

进一步的技术方案，所述的第一夹板和第二夹板上设有活动槽。

进一步的技术方案，所述的紧固螺杆至少包括两根，所述的紧固螺杆置于第一夹板和第二夹板的活动槽中，所述的紧固螺杆的一端和第一夹板通过固定方头连接，所述的紧固螺杆的另一端和第二夹板通过紧固螺母连接。

进一步的技术方案，所述的紧固螺杆一端还包括螺杆攻丝。

进一步的技术方案，所述的底板两端还设有吊装弯头。

附图说明：

图1是本实用新型活动夹持装置的正视图；

图2是本实用新型活动夹持装置的侧视图；

1-第一夹板；2-第二夹板；3-底板；4-紧固螺杆；5-活动槽；6-固定方头；7-螺杆攻丝；8-紧固螺母；9-吊装弯头

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本申请中的活动夹持装置，具有如下有益效果：

1、本申请中活动夹持装置可以依据铸件的造型工艺确定夹板尺寸及选用原材料，夹板是可以自由组合的，组装也非常方便，使用方式更加灵活。

2、本申请中活动夹持装置的夹板在底板的长度方向可以自由移动，在底板自身长度内可以任意组合，且在底板的宽度方向因夹板上设有多个活动槽，用于移动紧固螺杆，也可组合几种尺寸，此申请解决了不同铸件需要配备多种工装夹具的难题。

3、本申请中活动夹持装置的底板两端吊装弯头，可以方便吊装移动。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

活动夹持装置，包括第一夹板1、第二夹板2、底板3、紧固螺杆4，所述的第一夹板1和第二夹板2相互平行并垂直于底板的两侧，所述的紧固螺杆4和底板平行，位于底板3的正上方。

所述的第一夹板1和第二夹板2上设有活动槽5，用于移动紧固螺杆，方便自由组合。

所述的紧固螺杆4至少包括两根，所述的紧固螺杆4置于第一夹板1和第二夹板2的活动槽中，所述的紧固螺杆4的一端和第一夹板1通过固定方头6连接，所述的紧固螺杆4的另一端和第二夹板2通过紧固螺母8连接。

所述的紧固螺杆4一端还包括螺杆攻丝7。

所述的底板3两端还设有吊装弯头9，方便吊装移动。

合型时，先将第一夹板放置在底板上，待砂型造好后，将砂型吊装至底板上贴着第一夹板的中间位置放置，依据工艺设计组合好砂型，然后放置第二夹板，再依据砂型的宽度选择活动槽安装紧固螺杆。