[实用新型]一种超声波洗瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗瓶装置，具体是一种超声波洗瓶装置。

背景技术

洗瓶装置适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用，是灌装流水线的重要部分，但目前的洗瓶装置采用高压反冲喷洗，将瓶壁的杂物脱离掉入水箱中，洗瓶装置一般只能对瓶体内部进行定向冲洗，因此瓶体内部的清洗存在死角。对于医药器具以及精确的实验玻璃仪器需要达到极高的清洗标准，采用常规的洗瓶机不能达到规定的清洗标准。而且现有的洗瓶装置具有效率低下、清洗不干净、使用水量大等缺点，因此洗瓶装置的使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波洗瓶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波洗瓶装置，包括清洗箱、超声波发生器、支架和底座，所述超声波发生器固定安装在清洗箱一端侧壁上，所述清洗箱内侧壁上安装有振动板，所述振动板与清洗箱内壁之间设有换能器，且换能器分别与超声波发生器、振动板连接，所述清洗箱内安装有多组传动齿轮，所述传动齿轮上分别设置有平行的第一传动链和第二传动链，且第一传动链的位置高于第二传动链，所述第一传动链上安装有多个瓶座，所述第二传动链上安装有多个与瓶座对应的瓶套，所述支架固定安装在清洗箱顶端，所述支架下端安装有上进水管，所述上进水管下端安装有多个上喷嘴，所述清洗箱顶端还安装有位于支架下方的底座，所述底座上固定安装有多个与上喷嘴对应的喷水座，所述喷水座之间通过下进水管连通，所述喷水座上端安装有与瓶套对应的喷水柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动板对称的设置在清洗箱内壁两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述上进水管和下进水管上均安装有调节阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水柱上设有与瓶套平行的下喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型洗瓶装置结构简单，操作简便，通过超声波能对玻璃瓶进行超声清洗，有效的除去瓶子内外表面上的油污、灰尘以及其他药品等杂质，用水量少，使用成本低，清洗效果好，清洗效率高。

附图说明

图1为超声波洗瓶装置的结构示意图。

图2为超声波洗瓶装置中玻璃瓶的位置示意图。

图中：1-清洗箱；2-超声波发生器；3-换能器；4-振动板；5-第一传动链；6-第二传动链；7-传动齿轮；8-支架；9-上进水管；10-上喷嘴；11-底座；12-下进水管；13-喷水座；14-喷水柱；15-瓶座；16-瓶套；17-玻璃瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超声波洗瓶装置，包括清洗箱1、超声波发生器2、支架8和底座11，超声波发生器2固定安装在清洗箱1一端侧壁上，清洗箱1对称的内侧壁上均安装有振动板4，振动板4与清洗箱1内壁之间设有换能器3，且换能器3分别与超声波发生器2、振动板4连接，清洗箱1内安装有多组传动齿轮7，传动齿轮7上分别设置有平行的第一传动链5和第二传动链6，且第一传动链5的位置高于第二传动链6，第一传动链5上安装有多个瓶座15，第二传动链6上安装有多个与瓶座15对应的瓶套16，支架8固定安装在清洗箱1顶端，支架8下端安装有带调节阀的上进水管9，上进水管9下端安装有多个上喷嘴10，清洗箱1顶端还安装有位于支架8下方的底座11，底座11上固定安装有多个与上喷嘴10对应的喷水座13，喷水座13之间通过带调节阀的下进水管12连通，喷水座13上端安装有与瓶套16对应的喷水柱14，喷水柱14上设有与瓶套16平行的下喷嘴。

将待清洗的玻璃瓶安装在第一传动链5和第二传动链6上的瓶座15和瓶套16之间，在传动齿轮7的带动下进入清洗箱1中并在清洗箱1内的清洗液中停留一段时间，由于超声波发生器2的作用，通过换能器3和振动板4将超声波传递到清洗箱1内的清洗液中，通过清洗液对玻璃瓶17进行超声清洗，将玻璃瓶17内外表面的油污以及灰尘进行清理以脱离玻璃瓶17表面，待达到设定的时间后，传动齿轮7带动第一传动链5和第二传动链6上升，由于玻璃瓶17的开口向下，因此玻璃瓶17内的清洗液落入清洗箱1中，当玻璃瓶17到达清洗箱1顶端时，上进水管9和下进水管12上的喷嘴对玻璃瓶17进行冲洗，以清洗玻璃瓶17内外表面的赃物。