[实用新型]复合管内焊缝修磨机内衬保护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合管内焊缝修磨机，尤其涉及一种用于调节复合管内焊缝修磨机进行精准修磨的内衬保护机构。

背景技术

复合管一般为两层，其中将一根耐腐蚀金属管置于另一根金属管内，并通过膨胀及端部焊接将两者固定为一体结构。

两根金属管焊接后需要将焊接部位车掉一部分，并留有一定台阶；该台阶需要人工将焊接处修磨以符合管件的安装要求。

现有大多是通过直磨机对内焊缝直接进行修磨，人工手持直磨机对复合管焊缝修磨。上述修磨方式，在修磨时易划伤内衬管，划伤内衬管后需要重新焊接，重新修磨，影响成品出厂的效率；而且修磨时人工手持修磨较为危险，修磨效率和精度都较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种复合管内焊缝修磨机内衬保护机构。

本实用新型的技术方案是：一种复合管内焊缝修磨机内衬保护机构，包括挡轮安装座、对刀部件和仿形支架；所述挡轮安装座与对刀部件同排间隔设置，所述仿形支架位于挡轮安装座的上方；在所述挡轮安装座的顶部设有挡轮轴承，所述挡轮轴承上套设有挡轮；所述对刀部件包括基准板固定架和安装在该基准板固定架上的对刀基准板；所述仿形支架包括仿形轮座和万向仿形轮，所述万向仿形轮安装在所述仿形轮座的前端。

优选地，所述对刀部件与所述仿形支架的竖直面互成直角。

优选地，所述万向仿形轮位于所述挡轮的上方，所述对刀基准板位于所述仿形轮的上方。

优选地，所述对刀基准板为一方形板。

优选地，所述仿形轮座的前端设有一凸台，所述仿形轮安装在该凸台上。

本实用新型可将复合管架设在挡轮上，并将万向仿形轮伸入至复合管内实现二次支撑，通过挡轮外部的支撑和万向仿形轮的内部支撑起到双重稳固的效果，并且通过对刀基准板能够有效的实现直磨机磨头的对刀，便于直磨机对内焊缝直接进行加工，本实用新型不易划伤内衬管，在修磨时提高了成品的出厂率、解决了人工修磨安全的安全问题，提高了内焊缝的修磨精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示为本实用新型的一种复合管内焊缝修磨机内衬保护机构，包括挡轮安装座5、仿形支架107和对刀部件108。挡轮安装座5与对刀部件108同排间隔设置，所述仿形支架107位于挡轮安装座5的上方。对刀部件108与所述仿形支架107的竖直面互成直角，即对刀部件108与挡轮安装座5的一个面相对间距。

在挡轮安装座5的顶部设有挡轮轴承51，在该挡轮轴承51上套设有挡轮52。对刀部件108包括基准板固定架1081和安装在该基准板固定架1081上的对刀基准板1082，该对刀基准板1082为方形板，可以实现360°的转动，转动后壳用于直磨机的磨头对刀。

本实用新型的仿形支架107包括仿形轮座1071和万向仿形轮1072，万向仿形轮1072安装在所述仿形轮座1071的前端。在仿形轮座1071的前端设有一凸台，所述仿形轮1072安装在该凸台上。

本实用新型的万向仿形轮1072位于所述挡轮52的上方，所述对刀基准板1082位于所述仿形轮1072的上方，在使用时，将复合管的一端管口正对直磨机的磨头，复合管的另一端固定好，将对刀基准板1082旋转至复合管的管口进行校对，并同时将直磨机磨头伸入复合管内，进行对刀调整。对好刀之后，即可启动直磨机对内焊缝进行修磨。

本实用新型可将复合管架设在挡轮上，并将万向仿形轮伸入至复合管内实现二次支撑，通过挡轮外部的支撑和万向仿形轮的内部支撑起到双重稳固的效果，并且通过对刀基准板能够有效的实现直磨机磨头的对刀，便于直磨机对内焊缝直接进行加工，本实用新型不易划伤内衬管，在修磨时提高了成品的出厂率、解决了人工修磨安全的安全问题，提高了内焊缝的修磨精度。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。