[实用新型]一种可变容热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，具体是一种可变容热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。现有的热处理炉只能使用固定的容积，当处理的工件体积较小时，仍然会使用全部炉体容积，造成资源浪费，增加能耗。现有的热处理炉大都是固定的，不能移动，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变容热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变容热处理炉，包括炉架；所述炉架内设有砌体，砌体内部设有导流系统和加热系统；砌体右端设有炉门及提升机构，炉门及提升机构与炉架之间设有用于保护炉门避免炉门和炉架发生碰撞的炉门护板装配；砌体顶部设有循环风机；砌体左侧下端中间位置设有后密封装置；砌体左侧下端前后两侧均设有侧密封装置；炉架下方设有用于设备行走的台车系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉架中间开设有中间炉口，所述中间炉口右侧上端设有中间炉口护铁板；中间炉口上方设有闷盖装置，所述闷盖装置与气缸铰接，所述气缸固定设于炉架上；炉架上方固定设有平台及扶梯，平台及扶梯上设有与中间炉口相配合的中间炉门及其提升机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置分隔炉门使设备可以改变使用的容积，可灵活适应各种体积的工件，降低了能耗，提高了生产效率。通过设置台车系统使设备可以移动，使用更方便。本实用新型设计合理，降低能耗，节约能源，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图的剖视图。

图中：1-砌体，2-炉门及提升机构，3-后密封装置，4-炉架，5-中间炉口护铁板，6-导流系统，7-炉门护板装配，8-侧密封装置，9-台车系统，10-循环风机，12-闷盖装置，13-中间炉门及提升机构，14-平台及扶梯，15-加热系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可变容热处理炉，包括炉架4；所述炉架4内设有砌体1，有利于确保设备的密闭性；砌体1内部设有导流系统6和加热系统15，导流系统6使热量在砌体1内部分布均匀，提高设备的加工质量和生产效率；砌体1右端设有炉门及提升机构2，炉门及提升机构2与炉架4之间设有炉门护板装配7，用于保护炉门避免炉门和炉架4发生碰撞。砌体1顶部均匀设有若干循环风机10，使砌体1内的热量循环，提高热利用率，提高生产效率，降低能耗。砌体1左侧下端中间位置设有后密封装置3；砌体1左侧下端前后两侧均设有侧密封装置8。炉架4下方设有台车系统9，使设备可以移动，使用更方便。炉架4中间开设有中间炉口，所述中间炉口右侧上端设有中间炉口护铁板5；中间炉口上方设有闷盖装置12，所述闷盖装置12与气缸铰接，所述气缸固定设于炉架4上。采用外置式气缸进行多点密封，密封效果好。炉架4上方固定设有平台及扶梯14，平台及扶梯14上设有与中间炉口相配合的中间炉门及其提升机构13，中间炉门落下时，将热处理炉分隔成两个容积较小的空间，可以同时加工两个体积较小的工件，提高了生产效率，节省能源。

本实用新型通过设置分隔炉门使设备可以改变使用的容积，可灵活适应各种体积的工件，降低了能耗，提高了生产效率。通过设置台车系统使设备可以移动，使用更方便。