[实用新型]混凝土生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，特别是涉及一种混凝土生产系统。

背景技术

砂石加工装置为混凝土生产提供其所需的各级配人工成品骨料，成品骨料在砂石加工装置加工后需进行堆存，后通过骨料运输装置运送到混凝土加工装置中进行混凝土的生产。骨料堆存时，会有一定的抛料落差，骨料跌落时，会产生相互碰撞造成骨料的破碎。国内砂石加工系统在成品骨料粒径大于40mm、且其抛料落差大于3m时，均设置了缓降设备以减小骨料堆存时的破碎率，具体结构参见图1。

但目前缓降设备在运行过程中存在以下几点问题：

一、无法彻底消除骨料的跌落破碎情况：缓降设备虽然能够在一定程度上降低骨料的跌落破碎率，但是仍然不能从根本上消除骨料的跌落破碎；且<40mm粒径的骨料未要求设置缓降设备，但在某大型水利工程的运行过程中发现，<40mm粒径的粗骨料在堆料过程中依然会产生较为严重的跌落破碎。

二、噪音污染较为严重：缓降设备均采用钢结构制成，在骨料堆存时砂石与钢结构发生碰撞产生较大的噪音。据某大型水利工程实测，缓降设备噪音高达90db，影响周边居民的正常生活(乡村居住区域噪声标准为夜间45db，白天55db)。

三、缓降设备易损坏：骨料堆存过程中，砂石骨料从高处跌落对 缓降设备造成持续的冲撞，导致缓降设备钢面板损坏；当缓降设备被大量骨料包围，在骨料的下料过程中，由于不均匀下料而导致缓降设备受到严重侧压，而产生损坏。

四、缓降设备维修困难：缓降设备大部分被埋于骨料堆内，若想对其损坏部分进行维修，需将其周围的大量骨料刨开，该工作量大且影响骨料的正常生产；且缓降设备为钢结构，其钢面板损坏或发生侧弯都较难修复。

在水利水电工程领域中，大型工程需要非常庞大数量的混凝土和人工骨料，砂石加工系统运行时间可能长达几年甚至十几年，缓降设备存在的问题会延误工程进度。而且，本领域技术人员均偏见地认为成品骨料在砂石加工后需通过缓降设备进行堆存。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种混凝土生产系统，具有彻底解决骨料跌落破碎问题、噪音小、维修简单、生产效率高的特点。

本实用新型提供的一种混凝土生产系统，包括砂石加工装置、骨料运输装置和混凝土拌和装置，所述骨料运输装置和混凝土拌和装置之间设有与混凝土拌和装置相连的二次筛分装置。

与现有技术相比，本实用新型采用以下技术手段：(1)取消砂石加工之后用于骨料堆存的缓降设备，即在骨料堆上方不再设置缓降设备，让砂石骨料以自然状态跌落，进入骨料堆；

(2)在混凝土生产系统设置二次筛分装置，即成品骨料运输到混凝土拌和装置前，必须经二次筛分装置，再进入混凝土拌和装置进行混凝土的拌制，二次筛分装置可以剔除不合格的骨料，彻底解决骨料跌落破碎对骨料级配所产生的影响，保证混凝土的质量。

综合来看，本实用新型混凝土生产系统，具有以下三个方面的有益效果：

(1)环境效益

工程建设需要以避免损害自然环境为前提，某大型水利工程试生产过程中取消了缓降设备，将噪音由90dB降至噪音标准以内，保证了居民生产和生活的舒适。

(2)经济效益

将骨料运输装置下骨料堆存处的缓降设备取消后，节省了对缓降设备的日常运行维护费，保证了砂石生产的正常运行。

(3)质量保证

通过在混凝土生产系统设置二次筛分装置，对产生了跌落破碎的粗骨料进行二次筛分，保证了骨料的级配要求，从而保证混凝土的质量。某大型水利工程试生产过程中取消了缓降设备，通过近两年的检测数据统计，成品混凝土质量满足设计要求。

附图说明

图1为现有技术的混凝土生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型混凝土生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

图1中现有技术的混凝土生产系统在背景技术中已有描述，在此不再赘述。

参见图2，本实用新型混凝土生产系统，包括砂石加工装置1、骨料运输装置2和混凝土拌和装置3，所述骨料运输装置2和混凝土 拌和装置3之间设有与混凝土拌和装置3相连的二次筛分装置4。

与现有技术相比，本实用新型采用以下技术手段：(1)取消砂石加工之后用于骨料堆存的缓降设备，即在骨料堆上方不再设置缓降设备，让砂石骨料以自然状态跌落，进入骨料堆；