[实用新型]一种风力发电机舱罩真空灌注成型用的组合式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机舱罩制作的技术领域，尤其是指一种风力发电机舱罩真空灌注成型用的组合式模具。

背景技术

目前，风力发电机的机舱罩制作工艺是以手糊工艺为主，而手糊工艺制作产品对模具无密封性要求，对于无法脱模的位置，模具只要采用简单的工具就可以实现产品手糊；由于真空灌注的优越性，随着技术条件的改善，开始采用真空灌注的方式生产机舱罩产品，但局限于本身结构设计，现有的模具结构仍无法达到真空灌注的要求，因此，为了实现机舱罩主体能够真空灌注成型，本实用新型公开一种组合式模具结构来有效实现机舱罩产品真空灌注成型。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便可靠的风力发电机舱罩真空灌注成型用的组合式模具，能够有效实现机舱罩产品真空灌注成型。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风力发电机舱罩真空灌注成型用的组合式模具，包括有模具主壳体、机舱罩头部组合法兰、机舱罩身组合法兰及配套的紧固螺母和紧固螺钉，其中，所述模具主壳体的形状大小与灌注制件相适配，所述灌注制件为风力发电机舱罩的一部分，该风力发电机舱罩由多个不同的灌注制件组合拼装而成；所述模具主壳体的边缘往外延伸有法兰边，所述法兰边上形成有多个沿其形状轨迹方向间隔分布的第一定位凸台，所述第一定位凸台内形成有用于放置紧固螺母的第一腔体，所述紧固螺母的头部插装于第一腔体内，其尾部外露出第一腔体，且该紧固螺母的头部形状大小与第一腔体相适配，所述机舱罩头部组合法兰和机舱罩身组合法兰上分别形成有与上述第一定位凸台一一对应的第二定位凸台，所述第二定位凸台内形成有用于容置第一定位凸台的第二腔体，所述第二腔体的形状大小与第一定位凸台相适配，所述第一定位凸台能嵌插入该第二腔体内，所述第一定位凸台和第二定位凸台上开有与各自腔体连通的供紧固螺钉穿过的螺钉口，所述紧固螺钉经螺钉口依次穿过已嵌插定位的第一定位凸台和第二定位凸台后与紧固螺母螺纹连接，将机舱罩头部组合法兰和机舱罩身组合法兰固定于模具主壳体上，且安装后该机舱罩头部组合法兰和机舱罩身组合法兰的法兰边与模具主壳体的法兰边表面贴合。

所述模具主壳体配置有用于支撑壳体的支撑钢架。

所述紧固螺母外露出第一定位凸台的尾部外侧面上形成有防螺母脱落的环形凹槽，所述环形凹槽与紧固螺母同一轴线。

所述紧固螺母外露出第一定位凸台的尾部外侧面沿轴线方向对称切出两个与轴线平行的防转动平面。

所述紧固螺钉带有垫圈。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

通过组合的方式实现产品结构分解，降低了模具的制作难度，通过预埋螺母紧固件与主壳体一体成型，则无需在模具上开孔也能实现分解后的部分连接组合，保证了真空灌注过程所需的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型所述组合式模具的结构示意图。

图2为紧固螺母安装示意图。

图3为法兰连接示意图。

图4为产品真空灌注成型示意图。

图5为紧固螺母的结构示意图。

图6为某风力发电机的机舱罩左下部产品外形结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例所述的风力发电机舱罩真空灌注成型用的组合式模具，包括有模具主壳体1、用于支撑该模具主壳体1的支撑钢架6、机舱罩头部组合法兰2、机舱罩身组合法兰3，及配套的紧固螺母4和带垫圈的紧固螺钉5；其中，所述模具主壳体1的形状大小与灌注制件相适配，并由其底部的支撑钢架6支撑，所述灌注制件为风力发电机舱罩的一部分(而在本实施例中，具体是灌注成型机舱罩左下部结构，如图6所示)，在实际生产中，该风力发电机舱罩是由多个不同的灌注制件组合拼装而成；所述模具主壳体1的边缘往外延伸有宽450-500mm的法兰边101，所述法兰边101上形成有多个沿其形状轨迹方向间隔分布的第一定位凸台102，所述第一定位凸台102内形成有用于放置紧固螺母4的第一腔体，所述紧固螺母4的头部插装于第一腔体内，且其头部的形状大小与第一腔体相适配，而该紧固螺母4的尾部则外露出第一腔体，如图2所示，图中10为灌注成型时用的阳模(注意：在铺层制作的时候，铺完两层玻纤布后，需用密封胶11将紧固螺母4的螺纹口密封，防止灌注时树脂进入螺纹孔内)。