[实用新型]一种偏心轮及输入连接盘组配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工组配领域。

背景技术

将一种偏心轮压入2个销钉后（如图3所示)，与图4、图5所示的输入连接盘组配在一起，通过图6所示现有技术偏心轮及输入连接盘组配工装，将偏心轮上的2个销钉经过盈配合压入输入连接盘上的2个盲孔中，得到偏心轮与输入连接盘组件产品。如图6所示，正确的组配是，偏心轮上的销钉与输入连接盘上盲孔紧密配合的同时，偏心轮上的圆孔与输入连接盘中心圆孔应该同心，而现有技术的缺陷是，在组配过程中操作工人有时会忽略了偏心轮上的圆孔和输入连接盘中心圆孔应该同心对齐的问题，导致如图7所示的报废品，即偏心轮上的圆孔和输入连接盘中心圆孔错位不同心，此类废品一旦混入合格品中很难挑拣出来；同时，即使按照图6所示的方式正确组配，因输入连接盘的齿尖直接与组配压垫接触受力，很容易对齿尖造成损伤，影响产品质量；此外，工人在组配零件时总是要注意辨别圆孔位置，也影响了加工效率。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型偏心轮及输入连接盘组配工装，它包括组配压垫和上压头，其中组配压垫上表面中部有一个直径比偏心轮外径大0.33mm～1.0mm，深度比偏心轮厚度低1mm～3mm的沉孔，用来放置偏心轮，且根据偏心轮上圆孔和异型孔的位置通过沉孔底部设有定位销轴A和定位销轴B。

本实用新型所述的组配工装，其中定位销轴B同时穿过偏心轮上圆孔和输入连接盘的中心圆孔，起到主要定位作用，确保组配件两圆孔同心，因此要求定位销轴B凸出组配压垫沉孔底部的高度比偏心轮及输入连接盘的总厚度高出2mm～3mm；为进一步准确定位，防止偏心轮绕定位销轴B大幅转动，还设有定位销轴A，其凸出组配压垫沉孔底部的高度可以比偏心轮的厚度小0.33mm～1.0mm，以避免在组配过程中定位销轴A顶端摩擦并损伤输入连接盘表面。

本实用新型所述的组配工装，其中上压头底部端面的外圆直径比输入连接盘上圆台的直径小2mm～3mm，以防压头压到输入连接盘齿部损伤产品；同时在上压头底部端面中心有一个沉孔，沉孔的直径比定位销轴B的直径大0.33 mm～1.0mm，是为了避让定位销轴B。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，配置紧凑，操作方便，可以完全避免组配错误（孔不同心）和输入连接盘的齿部损伤，显著降低了偏心轮及输入连接盘组件的废品率和不合格率；同时，由于在组配过程中，操作人员只需直接将偏心轮上的异型孔和圆孔穿过定位销轴A、B放置，再将输入连接盘的中心圆孔穿过定位销轴B，绕定位销轴B转动后，就能将偏心轮上的销钉定位到输入连接盘相应的盲孔中，无需关注圆孔是否对齐的问题，因此显著提高了组配效率；此外，由于定位销轴的固定作用，组配过程也较现有技术更安全可靠。

附图说明

图1本实用新型实施例偏心轮及输入连接盘组配过程示意图。

图2本实用新型实施例偏心轮及输入连接盘组配压垫立体图。

图3压入销钉后的偏心轮立体图。

图4输入连接盘带齿面立体图A。

图5输入连接盘带沉孔面立体图B。

图6现有技术偏心轮及输入连接盘组配过程示意图。

图7偏心轮及输入连接盘组配件报废品剖面图。

1.工作台 2.压力机上滑块 10.组配压垫 11.定位销轴A  12.定位销轴B  13.螺纹孔 14.组配压垫沉孔 20.上压头 21.上压头沉孔 30.偏心轮 31.偏心轮上圆孔 32.偏心轮上异型孔 33.连接销钉 40.输入连接盘 41.输入连接盘圆台 42.输入连接盘中心圆孔 43.输入连接盘上盲孔。

具体实施方式