[实用新型]风机

说明书

技术领域

本实用新型属于工业设备技术领域，涉及一种风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。目前，比较常见的是普通风机（俗称铁壳风机）一般包括筒式的外壳、电机、扇叶以及底座，使用时，将该风机放在合适的位置，电机接入电源即可。风机在工作时，扇叶高速旋转的，并产生气流，该气流会对扇叶造成较大的冲击，因此，如果扇叶固定的不好，将会严重影响到风机的正常使用。而目前市面的上风机只是将扇叶的一端固定，另一端是悬空的，那么在扇叶高速旋转时，就会由于受到气流的冲击而有晃动的趋势，久而久之，便会造成扇叶的松动，影响风机正常送风。因此，有必要对些进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种见机，具有防止扇叶晃动的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风机，包括筒式壳体、底座、电机以及若干扇叶，所述筒式壳体的内壁上设有一环形凹槽，每片扇叶靠近环形凹槽的一端均固设有一安装块，所述安装块朝向所述环形凹槽的一侧设有一容置槽，所述环形凹槽与容置槽之间设有一滚珠，所述滚珠与该环形凹槽以及容置槽的内壁均贴合。

进一步的，还包括一连接环，所述连接环依次穿透每块安装块。

进一步的，所述环形凹槽内设有一与筒式壳体外壁连通的通孔。

进一步的，所述通孔与环形凹槽的连通处设有一海绵。

进一步的，所述筒式壳体的外壁上设有一油斗，所述油斗与该通孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过上述设置，滚珠只能够在环形凹槽内作圆周运动，与扇叶的转动轨迹相同，因此，并不会影响到扇叶的正常转动；另外，而由于扇叶上的安装块与滚珠完全贴合，因此，参考轴承的工作原理，相当于扇叶两端都得到了固定，这样一来，就完全消除了现有技术中扇叶的一端悬空设置的缺陷，同时还能够保证扇叶的正常转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例风机的整体结构图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例风机的正视图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为本实用新型实施例中安装块、连接环以及扇叶的示意图；

附图标注：1、筒式壳体，11、通孔，2、底座，3、电机，4、扇叶，5、环形凹槽，6、安装块，61、容置槽，7、连接环，8、滚珠，9、油斗，10、海绵。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种风机，包括筒式壳体1、底座2、电机3以及若干扇叶4，所述筒式壳体1的内壁上设有一环形凹槽5，每片扇叶4靠近环形凹槽5的一端均固设有一安装块6，所述安装块6朝向所述环形凹槽5的一侧设有一容置槽61，所述环形凹槽5与容置槽61之间设有一滚珠8，所述滚珠8与该环形凹槽5以及容置槽61的内壁均贴合。

上述方案的原理是：

通过上述设置，滚珠8只能够在环形凹槽5内作圆周运动，与扇叶4的转动轨迹同心，因此，并不会影响到扇叶4的正常转动；另外，而由于扇叶4上的安装块6与滚珠8完全贴合，因此，参考轴承的工作原理，相当于扇叶4两端都得到了固定，这样一来，就完全消除了现有技术中扇叶4的一端悬空设置的缺陷，同时还能够保证扇叶4的正常转动。

进一步的，还包括一连接环7，所述连接环7依次穿透每块安装块6，以将所有安装块6固定在一起。通过设置该连接环7，能够使得各个安装块6串在一起，起到了进一步加强扇叶4稳定性的作用。

进一步的，所述环形凹槽5内设有一与筒式壳体1外壁连通的通孔11。通过设置该通孔11，能够方便工作人员通过该通孔11向环形凹槽5内加润滑油，减小滚珠8与环形凹槽5以及容置槽61的摩擦力，一方面延长了磨损，另一方便也减小了噪音。

进一步的，所述通孔11与环形凹槽5的连通处设有一海绵10。，从图3、图4中可以看到，通孔11是设置在底座2的正上方的，那么在加润滑油的时候，润滑轴会直接流到环形凹槽5内，造成浪费，通过设置该海绵10，润滑油会先被海绵10吸收，而从图中可以看到，滚珠8在环形凹槽5内转动时，是会与海绵10不断接触的，这样一来，滚珠8同样会得到润滑，同时，又避免了润滑油的浪费。

进一步的，所述筒式壳体1的外壁上设有一油斗9，所述油斗9与该通孔11连通。通过设置该油斗9，能够方便润滑油的添加，同时，适当增加油斗9的尺寸，可以在油斗9内储存一定量的润滑油，而由于海绵10的存在，润滑油也并不会很快的渗漏出去，因此，工作人员在添加一次润滑油后，可以在很长一段时间内不用再次添加，减少了工作量。另外，还可以在油斗9上设置端盖，防止油斗9内的润滑油流出。