[实用新型]一种连续式燃气淬火生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火设备领域，具体是一种连续式燃气淬火生产线。

背景技术

淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。

现有的燃气淬火设备多以行车吊装工件进行淬火，操作强度大，危险系数高，对工人的身体造成了很大的威胁，同时效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式燃气淬火生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式燃气淬火生产线，包括淬火池、淬火炉、装出料机、装出料机输送轨道、装出料机装料轨道、备料区、出料区和装料盘，所述备料区用于放置未加工的工件，备料区设生产线的最前端，备料区的左侧设有若干淬火炉，淬火炉上设有调速升降炉门，实现将从开启炉门到工件下水的时间控制在较短时间内，提高工件质量；所述淬火炉的左侧设有出料区，出料区用于放置加工好的工件；所述装料盘用于放置工件，方便夹取，所述淬火炉的前端设有用于装出料机横向运行的装出料机输送轨道，所述装出料机的下方设有淬火池，所述淬火炉的两侧设有用于装出料机纵向运行的装出料机装料轨道，所述装出料机上设有可升降电动料叉，可升降电动料叉用于夹取装料盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述淬火炉至少包括两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可升降电动料叉外观为U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置装出料机，同时利用装出料机上的可升降料叉夹取工件，因此避免了吊装所带来的危险，大大提高了安全系数，同时在淬火炉上设置调速升降炉门，实现将从开启炉门到工件下水的时间控制在较短时间内，提高工件质量，而且全程由人工操作机械，精确度高，同时效率也大大的提升。

附图说明

图1为本实用新型一种连续式燃气淬火生产线的俯视图。

图2为本实用新型一种连续式燃气淬火生产线的侧视图。

图中：1-淬火池、2-淬火炉、3-装出料机、4-可升降电动料叉、5-装出料机输送轨道、6-装出料机装料轨道、7-备料区、8-出料区、9-装料盘、10-调速升降炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种连续式燃气淬火生产线，包括淬火池1、淬火炉2、装出料机3、装出料机输送轨道5、装出料机装料轨道6、备料区7、出料区8和装料盘9，所述备料区7用于放置未加工的工件，备料区7设生产线的最前端，备料区7的左侧设有若干淬火炉2，淬火炉2上设有调速升降炉门10，实现将从开启炉门到工件下水的时间控制在较短时间内，提高工件质量；所述淬火炉2的左侧设有出料区8，出料区8用于放置加工好的工件；所述装料盘9用于放置工件，方便夹取。

所述淬火炉2的前端设有用于装出料机3横向运行的装出料机输送轨道5，所述装出料机3的下方设有淬火池1，所述淬火炉2的两侧设有用于装出料机3纵向运行的装出料机装料轨道6。

所述装出料机3上设有可升降电动料叉4，可升降电动料叉4用于夹取装料盘9。

所述淬火炉2至少包括两个。

所述可升降电动料叉4外观为U型。

本实用新型的工作原理是：当需要对某个工件进行淬火处理时，先利用装出料机3上的可升降电动料叉4夹取备料区7上放有未加工工件的装料盘9，然后将装料盘9放入淬火炉2中，然后再将工件放入淬火池1中，通过调速升降炉门10，实现将从开启炉门到工件下水的时间控制在较短时间内，完成后的工件，再放入出料区8，完成一整套流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。