[实用新型]一种便携式砂浆添加运输车

说明书

技术领域:

本实用新型涉及砂浆运输车技术领域，尤其涉及一种硅锭切割用砂浆运输用车。

背景技术:

太阳能是绿色可再生能源，在太阳能的有效利用中，光电利用是近年来发展最快、最具活力的研究领域。随着近几年太阳能电池的飞速发展与不断的推广应用，市场对于太阳能电池的需求量越来越大。晶体硅太阳能电池越来越多的应用于能源领域，其中，硅材料是光电利用的主要载体，晶体硅的制备是光伏电池的基础。

中国光伏发电产业近几年发展迅猛，太阳能硅片切割设备数量以每年以30％至50％增加，其中切割砂浆的需求量已经达到约1200-1500吨/天。在太阳能硅片线切割过程中，整个机理是利用碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利棱角将硅棒逐步截断，要求切割砂浆中碳化硅颗粒能够在切割砂浆体系中均匀稳定的分散，并保持持续稳定的砂浆密度、粘度和砂浆供给量，使砂浆均匀地包覆在高速运动中的钢线表面，均匀平稳的使碳化硅微粒作用于硅棒表面，同时及时带走切割热和破碎颗粒，保证硅片的表面质量。目前，太阳能级硅片在生产过程中需要使用砂浆添加装置进行砂浆添加，保证切片时砂浆的供给。此砂浆添加装置为一个砂浆中转运输框，需要首先用隔膜泵将新配置的砂浆抽至砂浆添加装置内，再用手动液压车将装满砂浆的砂浆运输框拖至待添加的切片机旁，再用隔膜泵将砂浆从砂浆运输框内抽至切片机的砂浆缸内，此砂浆添加装置在一次使用周期内需要使用手动液压车2次、隔膜泵2次，由于手动液压车对地面的平整度要求较高，故员工操作劳动强度大、对手动液压车的损耗也较大，同时砂浆内含有金刚砂(SIC)故对直接接触的隔膜泵的磨损较大，导致隔膜泵寿命较短等缺点。

综上所述，现有的砂浆添加转置存在使用成本高、故障率高、员工操作劳动强度大等缺点。

实用新型内容:

本实用新型提供了一种便携式砂浆添加运输车，它无需使用手动液压车，而且整个过程只需使用一次隔膜泵，劳动强度小，成本低，方便快捷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种便携式砂浆添加运输车，其特征是：包括装料箱、支脚、底面板、万向脚轮、把手、出料管和出料阀，所述装料箱为四块侧面板和底板围合而成的顶端开口容器，支脚固定安装在装料箱的底端，底面板安装在支脚的底端，底面板与地面平行，万向脚轮安装在底面板的下端面上，把手固定安装在装料箱的侧面板的一个端面上，底板呈倾斜状态，在底板的最低端设有出料口，出料管的一端固定连接在出料口内，与装料箱的内腔相通连，出料阀固定安装在出料管上，底板的最低端高于切片机砂浆缸的顶端面。

进一步，所述底板由三块或四块板拼接而成，底板与侧面板连接的四个顶角的高度均高于出料口。

进一步，底板与水平面的夹角为10°～45°。

更进一步，底板与水平面的夹角为15°。

使用时，先将本砂浆添加运输车推至砂浆搅拌箱旁，通过隔膜泵将搅拌好的砂浆从砂浆搅拌箱内抽至本砂浆添加运输车的装料箱的内腔内，抽满后，由于本砂浆添加运输车装有滚轮和把手，只需工人推送至切片机砂浆缸旁即可，由于装料箱的底板为倾斜状态，在底板的最低端设有出料口，出料阀固定安装在出料口上，出料管的一端连接在出料阀上，与装料箱的内腔相通连，底板的最低端高于切片机砂浆缸的顶端面，只需将出料管的出料端放到切片机的砂浆缸内，打开出料阀，砂浆添加运输车内的砂浆就可以直接顺着底板的倾斜面流入切片机的砂浆缸内。

由于在砂浆添加运输车下设置了滚轮，可以随意推动砂浆添加运输车，彻底省去了手动液压车的使用，减少了大量的劳动强度。将装料箱的底板设置为倾斜状态，在底板的最低端设有出料口，且底板的最低端高于切片机砂浆缸的顶端面，出料阀固定 安装在出料口上，出料管的一端连接在出料阀上，与装料箱的内腔相通连，只需将出料管直接放入待添加砂浆的切片机砂浆缸内即可，无需再次使用隔膜泵，减少了隔膜泵的使用，由之前的2次降至1次，隔膜泵的使用寿命增加，极大节约了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正面剖视图；

图4为本实用新型的立体图；

图中：1-装料箱；2-支脚；3-底面板；4-万向脚轮；5-把手；6-出料管；7-出料阀；11-侧面板；12-底板；13-出料口。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：