[实用新型]一种香精固定搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及香精香料生产加工技术领域，具体是一种香精固定搅拌罐。

背景技术

人工调制的香精是由多种香精或香料充分混合后形成的。而现有达到多种香精或香料混合的装置为香精配制装置，且该香精配制装置一般为香精配置罐，该香精配制罐包括具有一定容置香精空间的容置腔、搅拌装置及进料口及出料口，其不具有排污口。因各种香精经搅拌后成为混合香精，而在混合过程中会产生沉淀物，上述香精配制罐不具有排污口，而不能实现排污，长时间沉淀物的积累进而导致出料口阻塞等不良显现，因此，直接影响到产品的质量，进而废品率增高，成本提高；另外，现有的香精香料搅拌罐搅拌装置结构简单，由于搅拌液中时常会存在固态物质，而固态物质容易发生结球的现象，从而增大搅拌难度，香精香料的搅拌效果不佳，搅拌很难彻底、均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，具备排污功能，搅拌效果显著的香精固定搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种香精固定搅拌罐，包括支撑架和罐体，所述罐体固定设置在支撑架上，罐体上端设置有盖板，罐体上端对称设置有两进料口，进料口上设置有料门，料门侧端通过铰接杆与盖板侧端转动连接，所述罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动轴、搅拌杆和搅拌球，所述转动轴上端穿过盖板与盖板上端设置的减速器输出端连接，减速器输入端与上方设置的驱动电机连接，所述搅拌杆均匀布设在转动轴上，搅拌杆末端通过连接绳固定连接有搅拌球，所述罐体下端侧壁上设置有出料口，所述罐体底端中心处设置有排污口。

进一步的，所述出料口和排污口均为管状伸出口，出料口和排污口上均设置有开关阀。

进一步的，所述出料口和排污口末端均套设有塑料管套。

进一步的，所述罐体底端呈倒置的圆锥状。

进一步的，所述搅拌球为金属材料制成的搅拌球。

进一步的，所述搅拌杆、连接绳的长度与搅拌球直径之和小于罐体半径。

本实用新型的有益效果是：出料口设置于罐体下端的侧壁上，排污口设置于罐体底端中心处，罐体底端呈倒置的圆锥状，在搅拌过程中产生的沉淀可以很方便地从排污口排出，进而确保了出料口的出料畅通，从而提高了生产效率，降低了成本；金属材料支撑的搅拌球在重力和惯性的作用下能够对香精香料进行更大范围的搅拌，搅拌球撞击罐体内的固态物料，是的搅拌效果更加均匀有效。综上，本实用新型结构简单合理，具备排污功能，搅拌效果显著，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种香精固定搅拌罐的结构示意图。

图中：1-罐体，2-转动轴，3-减速器，4-驱动电机，5-料门，6-铰接杆，7-盖板，8-搅拌球8，9-搅拌杆，10-连接绳，11-出料口，12-排污口，13-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种香精固定搅拌罐，包括支撑架13和罐体1，所述罐体1固定设置在支撑架13上，罐体1上端设置有盖板7，罐体1上端对称设置有两进料口，进料口上设置有料门5，料门5侧端通过铰接杆6与盖板7侧端转动连接，所述罐体1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动轴2、搅拌杆9和搅拌球8，所述转动轴2上端穿过盖板7与盖板7上端设置的减速器3输出端连接，减速器3输入端与上方设置的驱动电机4连接，所述搅拌杆9均匀布设在转动轴2上，搅拌杆9末端通过连接绳14固定连接有搅拌球8，所述罐体1下端侧壁上设置有出料口11，所述罐体1底端中心处设置有排污口12。

实施例中，所述出料口11和排污口12均为管状伸出口，出料口11和排污口12上均设置有开关阀。

实施例中，所述出料口11和排污口12末端均套设有塑料管套。

实施例中，所述罐体1底端呈倒置的圆锥状，方便沉淀从排污口12排出。

实施例中，所述搅拌球8为金属材料制成的搅拌球，金属搅拌球8不易损坏，使用撞击固态物料安全可靠。

实施例中，所述搅拌杆2、连接绳14的长度与搅拌球8直径之和小于罐体1半径，避免搅拌球8在旋转的过程中砸到罐体1内壁。