[实用新型]逆流换热二氧化锰还原转窑有效
申请号: | 201520029810.X | 申请日: | 2015-01-16 |
公开(公告)号: | CN204461041U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 张寅 | 申请(专利权)人: | 张寅 |
主分类号: | F27B7/14 | 分类号: | F27B7/14;F27B7/24;F27B7/32;F27B7/34;C01G45/02 |
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地址: | 100011 北京市东城区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 逆流 二氧化锰 还原 | ||
1.逆流换热二氧化锰还原转窑是将立式多管二氧化锰还原焙烧炉中所经过的原料加热、还原放热反应、产品水冷却三个过程在竖管中顺序而下的结构,改为原料加热过程在套管中被螺旋叶片推进逆坡而上与还原放热反应、产品冷却过程在内管中转动顺坡而下的结构:其特征在于该结构由转窑(2)和浮动套筒(3)组成,浮动套筒(3)套在转窑(2)外面,坐在二个弹性支座(30)上;转窑(2)的出料口(5)与其左下方的水冷却器(1)密封相接,水冷却器(1)下口的出料口(40)与变频调速的叶轮泄料机(41)密封相接;转窑(2)轴线右方的法兰口(23)与燃烧器(4)相接;浮动套筒(3)的进料口(27)接变频调速的叶轮给料机(38),其上方接料斗(39);水冷却器(1)、燃烧器(4)、变频调速的叶轮给料机(38)和变频调速的叶轮泄料机(41)均为定型产品。
2.根据权利要求1所述的逆流换热二氧化锰还原转窑,其特征是:转窑(2)的转筒(15)中部外表面安装了螺旋叶片(16),螺旋叶片(16)的外径略小于浮动套筒(3)的外筒(28)的内径;螺旋叶片(16)的右侧设折返口(17),折返口(17)是围绕在转筒(15)周围的若干个长方口。
3.根据权利要求1所述的逆流换热二氧化锰还原转窑,其特征是:浮动套筒(3)由左密封环(25)、进料口(27)、外筒(28)、弧形电加热板(53)、热电偶管座(51)、保温层(29)、弹性支座(30)、右密封环(31)组成,左密封环(25)和右密封环(31)是截面为L形的圆环,环的内径略大于转筒(15)的外径,L形圆环的横环内表面设有若干环状沟槽,槽内装耐热填料带(26),耐热填料带(26)由耐热钢丝卷成的钢丝软管,内部填满硅酸铝纤维绳组成;L形圆环的竖环是法兰,用螺栓(32)、弹簧垫(33)、螺母(34)固定在外筒(28)两端,二密封环各由二个半圆环组成,二个半圆环用螺栓(35)、弹簧垫(36)、螺母(37)固定成整圆环,左密封环(25)为碳钢环,右密封环(31)为耐热钢环;外筒(28)是一个圆筒,左半部为碳钢,右半部为耐热钢,外筒(28)的左上部设进料口(27),进料口(27)是一个法兰方形短管; 外筒(28)的右部下方设弧形电加热板(53),弧形电加热板的右侧设热电偶管座(51);弧形电加热板(53)由弧形壳(54)、弧形砖(55)和电阻丝(56)组成,弧形砖(55)是内表面有沟槽的耐火砖,装在弧形壳(54)内,弧形砖(55)的沟槽内装电阻丝(56);热电偶管座(51)是一个内丝短管,焊接在外筒(28)的壁上,安装热电偶(52);外筒(28)外表面设岩棉保温层(29),外筒(28)坐在二个弹性支座(30)上。
4.根据权利要求1所述的逆流换热二氧化锰还原转窑,其特征是:弹性支座(30)由上弹簧座(42)、弹簧(43)、下弹簧座(44)、弧形托板(45)、上挡块(46)、下挡块(47)、底板(48)组成,四个弹簧(43)装在上弹簧座(42)与下弹簧座(44)之间,上弹簧座(42)为倒塔形圆柱,上端为斜面,固定在弧形托板(45)的四角上,下弹簧座为圆柱形,固定在长方形底板(48)的四角上;长方体上挡块(46)固定在弧形托板(45)的中下部,两个长方体下挡块(47)固定在底板(48)上并处于上挡块(46)的两侧;弧形托板(45)固定在浮动套筒(3)的外筒(28)上。
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