[实用新型]一种耳机线材免调心押出模具系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耳机线材免调心押出模具系统。

背景技术

多年来，所使用的耳机线材押出模具，都采用导向锥径向固定、轴向可调，而口模在径向四个方向可分别调整的配合结构形式，虽然这种结构的模具加工工艺简单，但在生产过程中必须依靠人工调整芯线偏心度，来达到芯线外被径向的厚度均匀、一致的要求，带来了原材料消耗巨大等诸多问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耳机线材免调心押出模具系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耳机线材免调心押出模具系统，包括口模和导向锥，在口模和导向锥之间配置一模芯，该模芯安装固定至口模，所述口模上开设有用于线芯外被成型的模孔，所述导向锥上开设有用于线芯输送的线芯孔，所述模芯上开设有用于将线芯定位至模孔中心的模芯孔。

在口模端面开设一用于安装模芯的配芯槽。

所述模芯外轮廓与配芯槽过渡配合。

本实用新型的有益效果是：一种耳机线材免调心押出模具系统包括口模、导向锥及设置在口模和导向锥之间的模芯，通过模芯的模芯孔能够将线芯精确的定位至模孔中心，免除了传统模具的调心工作，且线芯外被均匀，生产的产品质量稳定、一致性好，缩短了开机时间，提高了生产率和一次开机成功率，能有效节约成本，且模芯可根据不同的线芯、线材及磨损状况进行更换，使用及维护均非常的方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的模具系统的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种耳机线材免调心押出模具系统，包括口模1和导向锥3，在口模1和导向锥3之间配置一模芯2，所述口模1上开设有用于线芯外被成型的模孔11，所述导向锥3上开设有用于线芯输送的线芯孔31，所述模芯2上开设有用于将线芯定位至模孔11中心的模芯孔21。

一种耳机线材免调心押出模具系统的制作方法，包括以下步骤：

（1）加工口模1，采用同一次装夹，一次完成口模1的模孔11及配芯槽12的加工；

（2）加工模芯2，采用同一次装夹，一次完成模芯2的外型轮廓及模芯孔21的加工；

（3）将加工好的模芯2安装至口模1的配芯槽12上。

完成上述步骤后，还需进行模具系统的最后组装，可直接将导向锥3设置在模芯2侧面，并使得导向锥3的线芯孔31对齐模芯孔21，形成一套模具；也可将上述步骤组合成一体的模芯2和口模1安装至现有的模具系统中。

其中在步骤（1）中，采用同一次装夹，一次完成口模1的模孔11及配芯槽12的加工，即在制作时，口模1完成粗加工之后，通过一组夹具装夹后，直至加工完成均不更换夹具，并将加工过程一次完成，避免多次装夹或多次加工造成模孔11和配芯槽12的同轴度误差，保证了模孔11和配芯槽12的同轴度。

其中在步骤（2）中，采用同一次装夹，一次完成模芯2的外型轮廓及模芯孔21的加工，即在制作时，模芯2完成粗加工之后，通过一组夹具装夹后，直至加工完成均不更换夹具，并将加工过程一次完成，避免多次装夹或多次加工造成模芯2的外型轮廓和模芯孔21的同轴度误差，保证了模模芯2的外型轮廓和模芯孔21的同轴度。

此外，在本实用新型中，并不限制口模1与模芯2的加工次序，即在具体实施过程中，可先实施步骤（1）再实施步骤（2），也可先实施步骤（2）再实施步骤（1），在此不作详述。

在步骤（3）中，所述模芯2外轮廓与配芯槽12过渡配合，保证了模孔11和模芯孔21的同轴度，使得模芯孔21能够将线芯精确的定位至模孔11中心，免除了传统模具的调心工作，且线芯外被均匀，生产的产品质量稳定、一致性好，缩短了开机时间，提高了生产率和一次开机成功率，能有效节约成本，且实际生产时，模芯2是可拆卸、可更换的，如芯线外径改变、而线材外径不变或变化小时，可只更换模芯2；当模芯孔21磨损时，也可更换新的模芯2。

在实施过程中，模芯与口模采用0～0.02mm的小间隙配合，保证模芯孔21与模孔11的同轴度。在线材押出时，模芯2主要受到两个作用力，一个是外被胶料在流道内的挤压流动对模芯2产生的压力；另一个是线芯通过模芯2时，线芯与模芯孔21之间产生的摩擦力，两个力的方向，都是向前，将模芯2压紧在口模1的配芯槽12上。正是利用这个特点，使模芯2与口模1始终保持紧密配合状态，实现模芯孔21与模孔11的免调节和自动定中心。