[实用新型]一种石油焦料煅烧冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油浆设备领域，特别是一种石油焦料煅烧冷却装置。

背景技术

冷却机是回转窑系统中的重要设备之一，回转窑产生的高温物料往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使进入回转窑的助燃空气预热到较高温度，以强化煅烧，降低热耗。回转窑冷却机的种类很多，除了回转圆筒类的单筒冷却机和多筒冷却机外，还有适用于块状物料的各种篦式冷却机环形冷却机，立式冷却机以及适用于粉状物料的沸腾冷却器和旋风冷却器等。一般烧窑厂使用的单筒冷却机相对多些，回转窑配用的单筒熟料冷却机筒体一般直径为2.0～5.0m，长度为20～50m，长径比为10～12，斜度为3%～4%，单位容积产量为2.5～3.5t/(m3·d)，冷却机出口熟料温度为150～300℃，二、三次风温为400～750℃，热效率为55%～70%。在石化油浆领域中煅烧后焦料出窑温度通常达1000-1300℃，用冷却机对余热进行回收。回收热量越多，入窑二次空气显热也越高，表明冷却机的热效率高。

而目前市场上的回转窑冷却机对热量的回收效率低，由于其空间大，空气进入冷却筒后热量迅速扩散，随着时间的推移，热量损失大，并且设备运行成本较高等缺点。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种石油焦料煅烧冷却装置，通过设置合理的结构，提高冷却机对热量的回收效率、降低物耗与能耗，实现节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案：

一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体1-7、轮缘1-13，所述筒体1-7上分别设有物料入口1-1、物料出口1-8、轮缘1-13，物料入口1-1和物料出口1-8分别位于筒体1-7的两端，物料入口1-1和物料出口1-8两端各有一个轮缘1-13，所述筒体1-7还包括冷却主体1-5，冷却主体1-5与物料入口1-1相连，冷却主体1-5上设有空气入口1-2和空气出口1-10，所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。

作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%:38%:9%制成的合金隔热材料。

作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却主体1-5壁厚度为1.5~3cm。

作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却主体1-5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3。

作为本实用新型的进一步说明，所述的内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3~0.5mm。

作为本实用新型的进一步说明，该冷却装置物料入口1-1和物料出口1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接。

作为本实用新型的进一步说明，所述的冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接，支撑架1-4的数量为5条及其以上，支撑架1-4之间通过连接架1-11相连，支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口1-3。

在实际生产中石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后，煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000℃，其在冷却体中的余热量大，可通过空气对热量进行回收。本实用新型通过在冷却装置上设置冷却主体1-5，该冷却主体由隔热材料组成，冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口1-2的进入，在冷却筒中滞留部分时间形成热空气，再从空气出口1-10出来，得到的热空气可用于物料的烘干干燥等，实现节能环保。由于冷却体的隔热材料，减少热量流失，并且可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护，隔离其他重要零件不受影响，从而起到保护作用。

本实用新型的有益效果：

1.      本实用新型能充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用，能源的利用率，热量的回收效率由传统的20%左右提高到了30%以上，节约了能源，达到高效节能减排的效果。

2.      本实用新型设备可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护，隔离其他重要零件不受影响，从而起到保护作用。

3.      本实用新型结果简单，使用安全、方便，科学合理，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型冷却主体壁结构示意图。