[实用新型]一种预制空心抗拔桩及其生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程的技术领域，尤其涉及工业与民用建筑的空心抗拔桩，具体的说，是一种预制空心抗拔桩及其生产装置。

背景技术

抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。预应力空心抗拔桩作为抗拔桩的一种，具有直径小比表面积大，经济效益好的优点，在工程中得到广泛应用。桩与基础结构间通过在桩内空心顶部植入钢筋笼并在顶部空心内灌填混凝土连接。根据江苏省工程建设标准《预应力混凝土空心方桩基础技术规程 》第4.5.5条，空心桩用做抗拔桩时，应进行桩身结构强度、接桩连接强度、端板孔口抗剪强度、棒及其镦头抗拉强度、桩顶(采用填芯混凝土)与承台连接处强度等承载力计算。因此填芯混凝土与空心桩内壁之间的粘结力是抗拔桩极限承载力主要因素之一。

由于预制空心桩通过离心工艺制成，内壁比较光滑，填芯混凝土与空心桩内壁之间的粘结强度低，所以为设计达到较大抗拔力时，需要较长的填芯混凝土长度。较长的填芯混凝土，一方面需要较多的钢筋和混凝土材料，不经济，另一方面填芯较长，施工难度大，灌填混凝土的质量难以得到保证。

因此，在满足承载能力的前提下减小填芯混凝土长度有着重要的工程应用价值。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能有效增强填芯混凝土与桩体粘接性能，从而减小填芯混凝土的长度、节约钢筋和混凝土的用量的预制空心抗拔桩及其生产装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种预制空心抗拔桩，包括空心桩体，所述的空心桩体上部内壁分布有若干凹坑。

所述的预制空心抗拔桩，其进一步设计是：所述的凹坑在空心桩体上部内壁分布区域纵向长度为1～2m。

所述的预制空心抗拔桩，其进一步设计是：所述的凹坑(2)深度为10～30mm。

所述的预制空心抗拔桩，其进一步设计是：所述的凹坑(2)间距为50～100mm。

一种权利如上所述的预制空心抗拔桩的生产装置，包括外筒和内顶柱，所述外筒的筒壁上设有若干通孔，所述通孔处分别铰接有凸块，各铰接处均设置有弹性连接所述凸块与所述外筒的扭簧，所述凸块在扭簧的作用下处于外筒内；所述内顶柱的直径小于或者等于所述外筒的内径；将所述内顶柱插入所述外筒时，所述凸块在内顶柱的作用下克服扭簧的作用力部分穿出所述通孔。

所述的生产装置，其进一步设计在于，所述凸块的上端为其与外筒铰接的铰接端，其下部分别向外筒内部、外筒外部凸出形成驱动侧面、作业侧面，所述驱动侧面为光滑曲面。

所述的生产装置，其进一步设计在于，所述作业侧面为半径是10～30mm的球面。

所述的生产装置，其进一步设计在于，所述外筒的上端外缘设置有定位环，所述内顶柱的上端设置有可罩设于所述定位环上的定位端盖。

所述的生产装置，其进一步设计在于，所述内顶柱为空心柱体，其下端为便于插入外筒内部的光滑曲面。

本实用新型提供的预制空心抗拔桩能有效增强填芯混凝土与桩体之间粘结性能，从而可以减小填芯混凝土的长度，使填芯混凝土的浇筑质量更加得到保障，并且节约钢筋和混凝土的用量以及人工；利用本实用新型提供的生产装置在预制空心抗拔桩的内壁设置凹坑，确保了预制空心抗拔桩与混凝土的连接强度满足需要的同时便于作业人员操作，生产效率较高。

附图说明

图1是预制空心抗拔桩结构示意图。

图2是预制空心抗拔桩生产装置的外筒结构示意图。

图3是预制空心抗拔桩生产装置的内顶柱结构示意图。

图4是内顶柱进入外筒内部时结构示意图。

图5是凸块与外筒连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

如图1所示，该预制空心抗拔桩的主体为空心桩体1，空心桩体1上部内壁分布有若干凹坑2。凹坑2在空心桩体1上部内壁布置的区域纵向长度为1～2m，凹坑2深度为10～30mm，凹坑2间距为50～100mm。

该预制空心抗拔桩的主要生产步骤如下：

在空心桩离心完成后，在混凝土硬化之前，采用与预制空心抗拔桩相对应的生产装置在空心桩一端部内壁上形成凹坑，然后进行养护。