[实用新型]炼油厂锅炉烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油清洁生产设备领域，特别是一种炼油厂锅炉烟气处理装置。

背景技术

以废弃油料为燃料的锅炉在石油化工行中广泛使用，但大部分锅炉燃烧后所产生的烟气都是直接排放，会排出大量的热能和灰尘，不仅浪费能源而且还污染环境。目前对锅炉废弃烟气进行能量回收的设备屡见不鲜，例如【专利号】CN201320500198，【名称】一种热节能型热管余热回收锅炉系统，【公告号】CN203464310U，该实用新型公开了一种热节能型热管余热回收锅炉系统，包括锅炉、烟囱、以及从锅炉的出烟口到烟囱的主烟道，所述主烟道上设有热管换热器，所述热管换热器通过水管连接在锅炉上。该实用新型通过利用具有高导热性能的热管换热器代替老式锅炉省煤器，不仅提高了传热效率，而且具有结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。但是，主烟道的热量没有充分利用，热量还是会从主烟道流失，不能有效地利用烟气的热量。且目前市场上对于锅炉烟气的处理主要集中在对其中的能量进行回收，对于烟气中的有有害颗粒物质和有害气体成分并没有很好的去除，导致烟气排出造成环境污染。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种炼油厂锅炉烟气处理装置，通过设置合理的结构，提高对烟气热量的回收效率、降低物耗与能耗，同时通过设计旋风器和过滤器的搭配使用，既实现节能又实现环保效果。

为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案：

一种炼油厂锅炉烟气处理装置，包括烟囱罩1、夹水套5、旋风器6、滤网器7、抽风机8、活性炭滤器9、渣料收集器11，其特征在于，所述烟囱罩1通过管道2与旋风器6连接，旋风器6、滤网器7、抽风机8、活性炭滤器9依次相连，旋风器6和滤网器7底部分别与渣料收集器11相连。

作为本实用新型的进一步说明，所述的管道2上设有带有三通连接器2-1。

作为本实用新型的进一步说明，所述的夹水套5设有进水口4和出水口3，进水口4位于旋风器6一端，出水口3位于烟囱罩1一端。进水口离烟囱罩较远，冷水进入夹水套后由冷慢慢升热的过程，得到的热水出水口出来，最大限度的回收了烟气中的余热。

本实用新型在使用过程中，烟气罩将烟气进行回笼，旋风器的开启后，加速了烟气的流动，在经过夹水套的热量回收后，烟气进入旋风器中，在离心力场的作用下使颗粒大小的悬浮物沉降到旋风器底部。旋风器处理后的烟气中由于悬浮颗粒少了，便于后期的气体过滤净化，烟气经过滤网器，滤网器中设有孔径较小的滤网，有效去除烟气中的粉尘漂浮物，后进入活性炭滤器，有效去除烟气中含有的硫化物气体，使烟气达到排放的标准。

本实用新型的有益效果：

1.      本实用新型能充分有效地对锅炉烟气中残余热量进行二次利用，使热量转移到水介质中，节约了能源，达到高效节能减排的效果。

2.      本实用新型设备设计的旋风器、滤网过滤器、活性炭滤器等可以对烟气中悬浮颗粒、粉尘、有害气体等进行净化，减轻了烟气中有害物质的排放，达到国家烟气排放标准，保护环境。

3.      本实用新型结果简单，使用安全、方便，科学合理，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型烟气处理装置的结构示意图。

1：烟囱罩；2：管道；3：出水口；4：进水口；5：夹水套；6：旋风器；7：滤网器；8：抽风机；9：活性炭滤器；11：渣料收集器；2-1：三通连接器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本实施例中，如图1所示，一种炼油厂锅炉烟气处理装置，包括烟囱罩1、夹水套5、旋风器6、滤网器7、抽风机8、活性炭滤器9、渣料收集器11，所述烟囱罩1通过管道2与旋风器6连接，旋风器6、滤网器7、抽风机8、活性炭滤器9依次相连，旋风器6和滤网器7底部分别与渣料收集器11相连。所述的管道2上设有带有三通连接器2-1。所述的夹水套5设有进水口4和出水口3，进水口4位于旋风器6一端，出水口3位于烟囱罩1一端。

应用实施例

使用过程中，烟气罩将烟气进行回笼，旋风器的开启后，加速了烟气的流动，在经过夹水套的热量回收后，烟气进入旋风器中，在离心力场的作用下使颗粒大小的悬浮物沉降到旋风器底部。从旋风器出来的烟气进入到滤网器中，滤网器内设有孔径为50~100目的过滤网，在抽风机的作用下，从滤网器出来的空气进入装有活性炭的滤器中，对烟气中的有害气体进行吸附，出去气体中的有害异味分子。本实用新型设计的旋风器、滤网过滤器、活性炭滤器等可以对烟气中悬浮颗粒、粉尘、有害气体等进行净化，减轻了烟气中有害物质的排放，达到国家烟气排放标准，保护环境。