[实用新型]催化裂化油浆分馏过滤一体设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化设备领域，特别是一种催化裂化油浆分馏过滤一体设备。

背景技术

在炼油厂催化裂化是原料油经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。随着原料油不断变重，为了提高装置处理量、增加轻质油收率，炼厂一般采取减少油浆回炼比，外甩部分油浆的措施，外甩油浆除了可以作为燃料油、常减压蒸馏和延迟焦化原料外，还可以作为生产炭材料、炭黑、针状焦、碳纤维等多种化工产品的原料，综合利用油浆具有很好的经济效益。然而油浆中所含固体颗粒（一般含量在2-6g/L）限制了其综合利用，因此必须去除油浆中的固体颗粒。

工业上去除油浆中固体颗粒使用的分离方法主要有自然沉降法、助剂沉降法、过滤法、静电分离法和离心分离法等，其中过滤法具有设备简单、投资少、性能可靠等优点，在炼化企业被广泛应用，并以在分馏塔外设置油浆过滤器形式为主。对于分馏塔外设置的油浆过滤器，受管线保温效率的制约，油浆从分馏塔到油浆过滤器都会存在不同程度的温降，而油浆具有低温高粘度的特点，因此温度降低势必直接影响油浆过滤器的分离效果。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种催化裂化油浆分馏过滤一体设备，通过设置合理的结构，提高设备对油浆过滤效率、降低物耗与能耗，实现节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案：一种催化裂化油浆分馏过滤一体设备，包括蒸馏塔1、人字挡板4、过滤器12，其特征在于：所述蒸馏塔1顶部有油浆入口2，人字挡板4位于蒸馏塔1内中部，在油浆入口2和人字挡板4之间设有网板3，网板3与分馏塔顶部形成空腔；所述的蒸馏塔1底部设有过滤器12，蒸馏塔1底部设有过滤器12，过滤器12为凸形两侧对称结构，其两侧分别设有滤网6，滤网6和过滤器12两侧形成密封空间13，滤网6与过滤器侧壁之间设有伸缩轴8，过滤器12两侧底部设有油浆出口10，过滤器12底部中央设有油渣出口14。

作为本实用新型的进一步说明，所述的蒸馏塔1和过滤器12之间通过螺纹连接，在螺纹的外周设有密封圈5。

作为本实用新型的进一步说明，所述的滤网6上下两端设有滑板7，滑板一端和滤网6连接，另一端伸向过滤器侧面。

作为本实用新型的进一步说明，所述的密封空间13外接有真空泵11。

作为本实用新型的进一步说明，所述的伸缩轴8与滤网6的中部连接，伸缩轴8通过电路控制其伸缩。

作为本实用新型的进一步说明，所述的滑板7的长度大于凸形结构顶部开口口径的1/2。

作为本实用新型的进一步说明，所述的滑板7的长度大于过滤器12底部油渣出口14口径的1/2。油渣出口在设备运行过程中处于密封状态，待到油渣积累量达到一定程度时，将油渣出口打开取出油渣颗粒。

作为本实用新型的进一步说明，所述的滤网6滤膜材料为陶瓷膜滤网或者金属膜滤网。

本实用新型设备在使用过程中，被外甩的油浆从油浆入口流入，流入的油浆被网板分散，落入人字挡板上，经过网板和人字挡板的油浆得到充分的分散，粘稠度降低，进入到过滤器中，此时当落入过滤器中的油浆达到一定的体积，伸缩轴和真空泵启动，两边的滤网在伸缩轴的作用下分别向中间滑动，借助真空泵的负压作用，将油浆进行过滤，真空泵启动时油浆入口处于关闭状态。当两边的滤网移动到凸形结构中间位置时，油浆出口10打开，将过滤好密封空间中的油浆转移出来。油浆转移完后，油浆入口打开，滤网在伸缩轴作用下向两侧移动，经过人字挡板的未过滤的油浆继续落入过滤器中，当落入过滤器中的油浆达到一定的体积，循环重复以上操作。当过滤器中进行5个循环的过滤后，在滤网向两侧移动时，油浆入口暂不打开，油渣出口打开，油渣被排出，油渣排出后，油渣出口关闭，油浆入口开启，进入过滤循环操作。

本实用新型的有益效果：

1.      本实用新型克服了油浆从分馏塔到油浆过滤器出现不同程度的温降，导致油浆过滤器的分离效果差技术问题，本实用新型设计一体化的蒸馏和过滤，过滤装置设计成对称结构，使得过滤效率得到提高，过滤后的油浆颗粒物去除效果佳。