[实用新型]一种LED灯灯头负极连接结构及其应用的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯的电源连接技术，特别涉及一种LED灯灯头负极连接结构，并涉及应用的LED灯。

背景技术

现有技术中，LED灯的灯头负极连接是利用导线焊接或者把导线挂在灯座上再锁上灯头来实现。

如此负极导线连接的方式，不仅工序复杂，组装效率低，不良率也高。

有鉴于此，本发明人对现有的LED灯灯头负极连接结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯灯头负极连接结构，其结构简单，连接工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率高。

本实用新型的目的还在于提供一种LED灯。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种LED灯灯头负极连接结构，在驱动板上固定安装负极端子，且负极端子与驱动板电连接，驱动板固定插置在灯座中，灯座的内壁上形成凸台，凸台上开设内外相通的定位孔，负极端子穿过定位孔并弯折搭在灯座的外壁上，灯座的外壁上紧固套置灯头，负极端子与灯头相接触而形成电连接。

所述负极端子为无胶芯金属端子，或为带胶芯金属端子，胶芯上形成供金属端子安装的插孔和供胶芯安装的插脚，胶芯借助插脚与驱动板上的安装孔配合而固定在驱动板上，金属端子插置在插孔中，金属端子的一端与驱动板电连接而另一端从胶芯的插孔中伸出。

所述灯座中形成插槽，驱动板的边缘插在插槽中，使驱动板固定在灯座中。

所述定位孔的内侧呈倾斜状。

一种LED灯，由灯罩、光源板、驱动板、灯座和灯头组成，灯罩安装在灯座上，光源板安装在灯罩中且光源板和驱动板电连接，驱动板上固定安装正极端子和负极端子，且正极端子和负极端子与驱动板电连接，驱动板固定插置在灯座中，灯座的内壁上形成凸台，凸台上开设内外相通的定位孔，负极端子穿过定位孔并弯折搭在灯座的外壁上，灯座的外壁上紧固套置灯头，负极端子与灯头相接触而形成电连接，正极端子固定在灯头上。

采用上述方案后，本实用新型将负极端子预先安装在驱动板上，随驱动板的安装设置在灯座内，并借助定位孔固定，再弯折搭在灯座的外侧，使灯头安装时可以紧固在灯头和灯座之间，而实现负极端子与灯头的电连接。

本实用新型结构简单，负极连接时只需穿插和弯折等简单步骤，操作工序简单，组装效率高，而且，定位孔固定负极端子，可以避免灯头组装时负极端子错位，连接更稳定，合格率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型负极连接结构的组合示意图；

图2是本实用新型负极连接结构的分解示意图；

图3是本实用新型驱动板与灯座的组装示意图；

图4是本实用新型驱动板与灯座的组装动作图；

图5是本实用新型驱动板与灯座的组装动作立体图；

图6是本实用新型灯座的结构示意图；

图7是本实用新型负极端子（带胶芯）的立体示意图；

图8是本实用新型LED灯的组合示意图。

标号说明

灯头1，灯座2，定位孔21，插槽22，凸台23，驱动板3，光源板4，灯罩5，金属端子6，胶芯61，插孔62，插脚63。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型揭示了一种LED灯灯头负极连接结构。

在驱动板3上固定安装负极端子，且负极端子与驱动板3电连接。其中，负极端子可以为无胶芯金属端子，也可以如图7所示为带胶芯61的金属端子6，胶芯61上形成供金属端子6安装的插孔62和供胶芯61安装的插脚63，胶芯61借助插脚63与驱动板3上的安装孔配合而固定在驱动板3上，金属端子6插置在插孔62中，金属端子6的一端与驱动板3电连接而另一端从胶芯61的插孔62中伸出。

驱动板3固定插置在灯座2中，为了方便组装，在灯座2中形成插槽22，驱动板3的边缘插在插槽22中，使驱动板3固定在灯座2中。

灯座2的内壁上形成凸台23，凸台23上开设内外相通的定位孔21，负极端子（金属端子6）穿过定位孔21，然后经弯折再搭在灯座2的外壁上。为了便于金属端子6定位及后续弯折，此定位孔21的内侧呈倾斜状。

灯座2的外壁上紧固套置灯头1，此时，负极端子（金属端子6）与灯头1相接触而形成电连接。

由此，实现LED灯灯头的负极连接。本实用新型连接操作工序简单，组装效率高，而且，定位孔21可以避免灯头1组装时负极端子错位，连接更稳定，合格率大大提高。