[实用新型]一种多通道立体动感图像转移膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料技术领域，尤其涉及一种多通道立体动感图像转移膜。

背景技术

转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜。在包装产品用纸中，转移膜应用非常广。其与纸张复合、剥离、分切之后，就可以应用在包装产品的印刷过程中。转移膜中应用较多的是镭射转移膜或者铝箔转移膜。

现有的平面印刷出来的转移膜加工方便，但是外形表现单一，图文固定，无动态变化，缺乏可设计性，即使是镭射转移膜，只能周期性表达镭射信息（通常是2.54厘米为一个单位周期），也无法呈现图形的3D效果；而3D图像印刷一般采用光栅片及错网印刷而得到，视觉效果较佳，但是，仍存在一定的不足：光栅片不容易降解，对环境造成污染；且3D印刷转移膜不能够弯曲，生产速度慢，成本高、效率低、可控性差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多通道立体动感图像转移膜，旨在解决现有技术中两种转移膜存在的效果差、成本高等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种多通道立体动感图像转移膜，其中，包括由下至上依次叠置的PET基膜、离型层、第一UV光油层、隔离层和第二UV光油层；

其中，所述第二UV光油层内设置有若干沟槽和/或点穴；所述沟槽和点穴内填充有色墨；所述第一UV光油层内模压有若干光栅；所述第一UV光油层内的光栅与第二UV光油层内的沟槽和/或点穴对应，用于通过所述光栅对沟槽和/或点穴内的色墨进行放大，从而获得相应的动感图像信息。

所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，所述PET基膜的厚度范围为18μm到50μm；所述第一UV光油层的厚度范围为5μm到50μm；第二UV光油层的厚度范围为5μm到50μm；所述沟槽和点穴的直径小于20μm。

所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，所述第一UV光油层内的光栅为点状光栅或柱状光栅，点状光栅或柱状光栅的直径20--50μm，优选光栅形状为点状光栅。

所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，所述第二UV光油层的层数为多层。

所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，所述第二UV光油层根据设计图案模压出沟槽和/或点穴，沟槽和/或点穴的直径小于对应的第一UV光油层上的点状光栅或柱状光栅的直径。

所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，不同第二UV光油层沟槽和/或点穴与第一光油层对应的光栅位置偏差小于50μm。

所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，不同第二UV光油层内的色墨颜色不同。所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，还包括设置在第二UV光油层上的保护层。

一种所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其中，所述方法包括以下步骤：

S1、PET基膜上涂布离型层后干燥；

S2、涂布第一UV光油层，并同步模压固化光栅；

S3、涂布隔离层并UV固化；

S4、涂布第二UV光油层，并同步模压固化沟槽和/或点穴；然后，在所述沟槽和/或点穴内涂布油墨。

所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其中，所述步骤S2中同步模压固化光栅必须保证固化区域与模压区域对应，且固化区域的尺寸小于模压板。

所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其中，所述步骤S4还包括：

当涂布若干第二UV光油层时，每一第二UV光油层涂布后进行模压，且每一第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨颜色相同，但不同的第二UV光油层的沟槽和/或点穴内的色墨颜色不同。

有益效果：本实用新型提供的多通道立体动感图像转移膜，其与现有3D印刷转移膜相比，其采用涂布印刷，制作周期较短，且不会对环境造成污染；同时，通过第一UV光油层内的光栅对第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨进行放大，获得相应的动感图像信息，增强了产品的竞争力。另外，所述多通道立体动感图像转移膜在与纸张进行复合之前，还可以增加模压镭射和镀铝等处理，视觉效果更强烈。

附图说明

图1为本实用新型的多通道立体动感图像转移膜的实施例的示意图。

图2为本实用新型的多通道立体动感图像转移膜制造方法的流程图。

具体实施方式