[实用新型]一种智能温控粉尘消解器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种智能温控粉尘消解器。

背景技术

电力和煤炭行业生产环境中粉尘的种类较多, 主要有矽尘、煤尘、锅炉尘、石棉尘、水泥尘、电焊烟尘等, 其特点是粉尘中游离二氧化硅含量较高, 粉尘的分散度也比较高, 即多为呼吸性粉尘, 因此对接尘人员的危害较大。根据生产性粉尘的理化性质、空气中浓度、进入人体的量和作用部位, 产生的危害也有不同, 主要包括鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎等呼吸系统疾病。我国政府以及电力和煤炭行业部门对防尘工作高度重视, 因此, 加强对粉尘中游离二氧化硅含量的检测是一件非常重要和紧迫的工作。

以往检测粉尘中游离二氧化硅含量, 均采用《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748—85) 规定的“焦磷酸重量法”, 该方法存在操作步骤复杂、使用试剂种类繁多、检测周期长、准确性差、试验室条件要求苛刻等一系列问题, 难以满足现场批量检测等缺点。

目前，普遍采用国标GBZ/T 192.4—2007焦磷酸质量法。焦磷酸质量法的原理是：粉尘中的硅酸盐及金属氧化物能溶于加热到245℃~250℃的焦磷酸中，游离二氧化硅几乎不溶，而实现分离。然后称量分离出的游离二氧化硅，计算其在粉尘中的百分含量。

在焦磷酸质量法中，能否将粉尘中的游离二氧化硅分离得更彻底，用于加热的加热装置至关重要，温度控制是否准确直接影响检测结果的准确性。目前加热装置一般采用电炉或电热板，其温控技术也比较成熟，但是在采用电炉或电热板进行加热的情况下，温度仍受气流（例如抽风设备所产生的气流）、环境温度的影响，很容易出现温度过高或者温度过低的情况，影响焦磷酸化过程，从而导致检测结果不够准确。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能温控粉尘消解器，这种智能温控粉尘消解器操作简便，温度控制更加准确，检测结果更加准确。采用的技术方案如下：

一种智能温控粉尘消解器，包括壳体、加热器、温控器和设于壳体外面的控制面板，加热器、温控器均设于壳体中，其特征是：所述壳体的顶面板开设有至少一个通孔；所述加热器包括至少一个加热凹槽，加热凹槽包括加热底板和两块加热侧板，两块加热侧板的底边分别与加热底板的一侧边连接。

上述温控器采用单片计算机芯片（CPU）作为主控单元，多重数字滤波、抗干扰自动恢复、模糊PID控制算法等多项先进技术，具有测量精度高、控温准确稳定、抗干扰能力强、操作简便等特点。

将盛有焦磷酸及粉尘的烧瓶通过壳体顶面板上的通孔放置到加热凹槽中进行加热，由于加热凹槽处于壳体中，减小了气流、环境温度对温度控制的影响；更重要的是加热凹槽的加热底板、加热侧板均对烧瓶的中下部进行加热，加热凹槽既大幅度减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性。因此，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确，而且操作简便，自动化程度也较高。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体的顶面板上开设有四个通孔；所述加热凹槽的数量为两条，两条加热凹槽并排设置。设置四个通孔和两条加热凹槽，可以一次进行四个样品的加热分解，提高检测效率。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述加热凹槽的两端还设有端面板。通过在凹槽两端设置端面板，进一步减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于加热凹槽处于壳体中，减小了气流、环境温度对温度控制的影响；更重要的是加热凹槽的加热底板、加热侧板均对烧瓶的中下部进行加热，加热凹槽既大幅度减小气流、环境温度对温度控制的影响，又更好地保持温度的稳定性。因此，温度控制更加准确，使得检测结果更加准确，而且操作简便，自动化程度也较高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的立体结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖面图；

图3是加热凹槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，这种智能温控粉尘消解器，包括壳体1、加热器2、温控器（图中未画出）和设于壳体1外面的控制面板3，加热器2、温控器均设于壳体1中；壳体1的顶面板开设有四个通孔4；加热器2包括两个并排设置的加热凹槽201，加热凹槽201包括加热底板2011和两块加热侧板2012、2013，两块加热侧板2012、2013的底边分别与加热底板2011的一侧边连接，加热凹槽201的两端还设有端面板2014。