[实用新型]新型镜面花纹铝板生产装置

说明书

技术领域

本发明属于铝制品加工机械领域，尤其涉及一种以5052F铝板为原料生产镜面花纹铝板的机械装置。

背景技术

生产镜面花纹铝板的原材料是5052F铝板，5052F铝板是处于自由状态下的5052铝板，5052铝板是一种防锈铝，其特点是耐蚀性好，焊接性能优良，冷加工性较好，并具有中等强度，主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性的场合，如用于交通车辆、船舶的钣金件、仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等，亦可用于制造飞机油箱，油管，航天用铝合金材料。5052铝板与5052F铝板相比，5052F铝板是处于自由状态下的5052铝板，具有加工性能佳、抗腐蚀性好、韧性高、上色膜容易、氧化效果佳等一系列优点。本装置生产较常规生产铝板的方法增加了退火和抛光工艺，退火的目的在于：改善或消除铝板在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，便于进行切削加工；还可以细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。本发明产品以5052F铝板为原料，以液压闸式剪板机、退火炉、花纹辊精轧机、六重式矫直机、液压摆式剪板机、抛光机为设备，通过断样、退火、精轧、拉弯矫平、横切、抛光等工艺后制得镜面花纹铝板成品。由于本实用新型装置在生产时增加了抛光工艺，产品表面光洁如镜、反射率高，可广泛应用于标牌、铭牌、照明灯具反光、广告印刷、装饰、光学仪器等行业。

发明内容 

本实用新型主要解决的问题是提供一种新型镜面花纹铝板生产装置，该装置以5052F铝板为原料，以液压闸式剪板机、退火炉、花纹辊精轧机、六重式矫直机、液压摆式剪板机、抛光机为设备，通过断样、退火、精轧、拉弯矫平、横切、抛光等工艺后制得镜面花纹铝板成品。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型镜面花纹铝板生产装置，包括：液压闸式剪板机1、退火炉2、花纹辊精轧机3、六重式矫直机4、液压摆式剪板机5、抛光机6；其特征是：液压闸式剪板机1上设有5052F铝板输入端口7，液压闸式剪板机1到退火炉2间设有第一输送机8，退火炉2到花纹辊精轧机3间设有第二输送机9，花纹辊精轧机3到六重式矫直机4间设有第三输送机10，六重式矫直机4到液压摆式剪板机5间设有第四输送机11，液压摆式剪板机5和抛光机6间设有第五输送机12，抛光机6上设有成品出口13。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的液压闸式剪板机为QC11Y-6×4000液压闸式剪板机。

所述的退火炉为内热式真空气保护退火炉，容量5吨。

所述的六重式矫直机为23辊Φ170 六重式矫直机。

所述的液压摆式剪板机为QC12Y-4×4000液压摆式剪板机。

所述的抛光机为振动抛光机。

所述的第一、第二、第三、第四、第五输送机为皮带输送机。

本实用新型的有益效果是：提供了一种新型镜面花纹铝板生产装置，该装置具有使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、节能环保、适合工业化批量生产、产品质量好等优点，产品耐蚀性好、焊接性能优良、冷加工性较好，中等强度，主要用于要求高可塑性和良好焊接性的场合。

附图说明 

如图1为本实用新型装置的结构和工艺流程框图。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产镜面花纹铝板最佳实施例的具体内容：

1、将选取的比成品厚度厚28%-32%的5052F铝板通过设置于液压闸式剪板机1上的5052F铝板输入端口7送入液压闸式剪板机1切割为所需尺寸；然后将切割好的铝板通过设置于液压闸式剪板机1到退火炉2间的第一输送机8送入退火炉2内，将炉内温度升高至375-385℃后保持此温度5.8-6.2小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后退火结束；将退火后的铝板通过设置于退火炉2到花纹辊精轧机3间的第二输送机9送入花纹辊精轧机3中精轧制成规定厚度并轧上相应的花纹。

2、将精轧后的铝板通过设置于花纹辊精轧机3到六重式矫直机4间的第三输送机10送入六重式矫直机4，矫直改变铝板因轧制产生的内波与内应力；矫直结束后的铝板通过设置于六重式矫直机4到液压摆式剪板机5间的第四输送机11送入液压摆式剪板机5剪切成规定尺寸；然后将剪成规定尺寸的铝板通过设置于液压摆式剪板机5和抛光机6间的第五输送机12送入抛光机6抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品，成品从设置于抛光机6上的成品出口13出料即可。

当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。