[实用新型]冲击钻片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具,更具体地说，它涉及一种冲击钻片。

背景技术

钻头由柱形的钻杆和固定在钻杆顶端的刀片构成，市场上的常见冲击刀片包括刀片本体，所述刀片本体的顶端设有由左切削刃和右切削刃构成的V形切削部，其底断面为平直面，在安装刀片时，通过将刀片的底端插入钻杆的顶端插槽中之后再将刀片焊接在钻杆上。这种结构的刀片由于刀片本体的底端面为平直面，因而在将其焊接在钻杆上时不易定位，容易发生刀片的中心线未与钻杆的中心处于同一直线上，继而导致在使用过程中易损坏刀片。以上问题在申请号为2012203744.9的实用新型专利中得到了一定的解决，但中部开设了定位槽后刀片本体中部的强度不够，使用时刀片本体中部容易发生断裂，降低了刀片本体的使用寿命，增加了生产成本，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高刀片本体中部强度的冲击钻片。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括刀片本体，所述刀片本体的顶端设有具有左切削刃和右切削刃的V形切削部，所述左切削刃两侧设有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃两侧设有右前切削面和右后切削面，所述左后切削面与右后切削面连接处形成中切削刃，所述左切削刃与右切削刃错开设置，所述中切削刃的一端与所述左切削刃连接，另一端与右切削刃连接，所述刀片本体的底端中部设有定位槽，所述刀片本体侧面上固接有加强筋，所述加强筋与刀片本体的底端平行设置，所述加强筋位于刀片本体中部并向两侧延伸。

较佳的，加强筋从中部向两侧渐渐变薄呈圆弧形。

较佳的，加强筋以刀片本体为对称面对称设置。

较佳的，定位槽的底壁为内凹的弧形面。

较佳的，刀片本体的底端的截面形状为倒立梯形。

    本实用新型相对现有技术相比具有：刀片本体侧面上固接有加强筋，加强筋与刀片本体的底端平行设置，加强筋位于刀片本体中部并向两侧延伸，这样的设置通过加强筋的作用对刀片本体进行了加强，避免刀片本体在使用过程中中间会发生断裂，保证了刀片本体的使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为冲击钻片结构示意图；

图2为冲击钻片正视图；

图3为冲击钻片侧视图；

图4为冲击钻片俯视图；

图5为冲击钻片结构示意图二。

附图标记：1、刀片本体，2、左切削刃，21、左前切削面，22、左后切削面，3、右切削刃，31、右前切削面，32、右后切削面，4、V形切削部，5、定位槽，51、弧形面，6、中切削刃，7、加强筋。

具体实施方式

参照附图对本实用新型冲击钻片实施例做进一步说明。

一种冲击钻片，包括刀片本体1，刀片本体1的顶端设有具有左切削刃2和右切削刃3的V形切削部4，刀片本体1的底端中部设有定位槽5，用于对刀片的中心线会与钻杆的中心线进行定位，刀片本体1侧面上固接有加强筋7，加强筋7与刀片本体1的底端平行设置，加强筋7位于V形切削部4与定位槽5之间，这样可以方便刀片本体1与钻杆的插接，加强筋7位于刀片本体1中部并向两侧延伸，这样的设置通过加强筋7的作用对刀片本体1进行了加强，刀片旋转时加强筋7对刀片本体1有一定的支撑作用，避免刀片本体1在使用过程中中间会发生断裂，保证了刀片本体1的使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率。

作为优选，加强筋7从中部向两侧渐渐变薄呈圆弧形，这样的设置应力比较分散，加强筋7能更好的起到加强作用，使得刀片本体1的强度更高，进一步保证了刀片本体1的使用寿命。更进一步，加强筋7可以是一整条，这样的强度更高，加强筋7以刀片本体1为对称面对称设置，这样的方式保证了刀片本体1旋转时的平衡性，保证工作效率，一定程度上也加强了刀片本体1的强度，使得刀片本体1中部更不容易断裂。

左切削刃2两侧设有左前切削面21和左后切削面22，右切削刃3两侧设有右前切削面31和右后切削面32，左后切削面22与右后切削面32连接处形成中切削刃6，左切削刃2与右切削刃3错开设置，中切削刃6的一端与所述左切削刃2连接，另一端与右切削刃3连接，保证了切削强度的同时不易使切削刃损坏。为了便于将刀片安装在钻杆上，刀片本体1的底端的截面形状为倒立梯形（参见图3）。定位槽5的底壁为内凹的弧形面51，采用这种结构可有效避免刀片在使用过程中会发生断裂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。