[实用新型]一种榨油机的布局结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种榨油机的布局结构。

背景技术

现有榨油机的收油收渣装置包括油杯、收纳盒、导油板，但主要存在以下两个缺点：一是通常将收纳盒置于榨轴的前端收集料渣，而将油杯放在榨轴的中段收集榨出来的油。但此种收油收渣方式由于收纳盒挡住油杯视线而难以观察到榨出来的油的质量和数量，并且在榨油过程中，需要先取走收纳盒再取走油杯，榨油过程中的收油操作很不方便，降低了工作效率；二是在收纳盒上装上导油嘴，油杯放在收纳盒之前，此种收油收渣方式虽可观察到榨出的油的数量和质量，但却不能方便地移动收纳盒。

发明内容

本实用新型针对现有技术中主要存在以下两个缺点：一是通常将收纳盒置于榨轴的前端收集料渣，而将油杯放在榨轴的中段收集榨出来的油。但此种收油收渣方式由于收纳盒挡住油杯视线而难以观察到榨出来的油的质量和数量，并且在榨油过程中，需要先取走收纳盒再取走油杯，榨油过程中的收油操作很不方便，降低了工作效率；二是在收纳盒上装上导油嘴，油杯放在收纳盒之前，此种收油收渣方式虽可观察到榨出的油的数量和质量，但却不能方便地移动收纳盒，提供了一种油杯在前、收纳盒在后、收纳盒与导油板可随时抽拉取出的榨油机的布局结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种榨油机的布局结构，包括榨腔组件和导油板，榨腔组件包括一端的出渣口和两端之间的出油口，榨腔组件包括榨轴，导油板包括导油板接油口和导油板出油口，导油板接油口在榨腔组件的出油口下方接收榨腔组件的出油口的出油，榨轴与电机连接的一端为端点A，导油板出油口为端点B，端点A与端点B之间的连线L和榨轴轴向中心线的夹角为20～70度。偏置的榨轴，便于导油板出油口和出渣口在榨油机内空间上的布置。导油板出油口位于出渣口的前方，便于从出油口观察到榨出来的油的质量和数量。

作为优选，榨轴轴向中心线与水平面平行。

作为优选，以面向使用者的面为正面，正面的两侧为侧面，导油板出油口设在正面，正面下方设有油杯，油流经导油板从导油板出油口流进油杯，榨腔组件的出油口下方设有收纳盒，收纳盒设在侧面。油杯位于收纳盒的前方，在收油过程中，收纳盒不会阻挡住油杯，使得收油很方便。

作为优选，导油板接油口和导油板出油口的连线M与竖直面的夹角为20～70度。

作为优选，收纳盒、导油板均为抽拉式结构。收纳盒和导油板均可随时抽出，避免了出现收纳盒内料渣堆积过高而不能平铺于整个盒中使其容积不能得以充分利用的情况。

作为优选，导油板上设有进油槽和过滤网。

作为优选，还包括机架，榨腔组件设在机架上，导油板从机架左侧面插入机架中，收纳盒从机架右侧面置于机架中。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用抽拉式结构的收纳盒与导油板，使得方便地移动收纳盒，避免收纳盒料楂堆积过高而不能平铺于整个盒使其容积不能得以充分利用的情况、以及导油板滤网堵塞使油流不到油杯中的情况；通过导油板上按油流动方向上依次设置的出渣口和出油口，实现了收油收渣的同时由于油杯放置于机器前端而易于观察到榨出来的油的质量和数量，避免油满溢出和无油空榨的情况出现，且在榨油过程中收取油杯操作很方便，提高了收油工作效率，该布局结构简单且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型收油收渣的工作原理示意图。

图2为本实用新型收油收渣装置实施例的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型收油收渣装置实施例的俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型收油收渣装置实施例的爆炸示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—油杯、2—收纳盒、3—过滤网、4—导油板、5—机架、6—榨腔组件、7—端点A、8—连线L、9—连线M、10—端点B、11—竖直面、20—出渣口、41—导油板出油口、42—导油板接油口、43—进油槽、60—榨轴、600—轴向中心线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1