[实用新型]一种钻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的是一种钻孔模具。

背景技术

涉及钢结构的制作，便会需要在钢构件的某个面上加工多个孔。现在常用的在钢构件上加工孔的流程为：首先，根据各孔的位置在构件平面上划线，打上样冲眼作为标记；然后，工人在将打上标记的构件固定在钻床上；最后，人工找正样冲眼钻孔。

但是，对每个需要打孔的位置进行划线、做标记，效率低，且由于钢结构的制作会出现大量相同的构件，因此，会出现大量的重复劳动，浪费时间，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能节省划线、做标记等工序，避免过多重复劳动的钻孔模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔模具，包括套模和模板；所述套模上设有沿套模轴向贯穿套模的圆通孔，所述模板设有贯通模板且与套模相适配的通孔，所述套模安装于通孔内，其一端位于模板外，另一端位于模板内；所述套模上设置有与通孔相适应的限位环，所述通孔的中心线与圆通孔的中心线重合。

进一步的，所述限位环为与套模一体的台阶。

进一步的，所述套模为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：一种钻孔模具，用于工件钻孔时，将模板与工件的基准对准，点焊固定，然后根据模板上套模所在的位置，将钻头伸入套模上的圆通孔进行钻孔。该一种钻孔模具，节约了在工件表面划线、做标记的工序，提高了钻孔效率。

附图说明

图1为一种钻孔模具示意图。

图2为一种钻孔模具A-A向视图。

图3为套模示意图。

图中，套模1，圆通孔2，模板3，通孔4，台阶5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

一种钻孔模具，包括套模1和模板3；所述套模1上设有沿套模1轴向贯穿套模1的圆通孔2，所述模板3设有贯通模板3且与套模1相适配的通孔4，所述套模1安装于通孔4内，其一端位于模板3外，另一端位于模板3内；所述套模1上设置有与通孔4相适应的限位环，所述通孔4的中心线与圆通孔2的中心线重合。

模板3上的通孔4的相对位置关系与将在工件上加工的孔的相对位置关系一致。套模1上的圆通孔2的大小要与钻头相匹配。套模1设置于通孔4上，通孔4与套模1相适配，则指通孔4的形状与套模1的外形一致，套模1可以为圆柱形或者棱柱形等；且通孔4的大小要刚好能够容纳套模1。由于钻头要穿过圆通孔2在工件上钻孔，因此，通孔4的中心线与圆通孔2的中心线重合，如此，便确保工件上加工出来的孔满足要求。而一端位于模板3外，另一端位于模板3内，是因为工件加工时，模板3要放置于工件的上表面，并且要与基准线对齐后进行点焊连接，为了实现模板3与工件的精确对齐，模板3表面要与工件表面相贴合，因此，套模1不能贯穿通孔4，套模1的一端位于模板3内。为了限定套模1在通孔4内的位置，使套模1不沿通孔4的轴向滑动，所述套模1上设置有与通孔4相适应的限位环。工件加工孔时，将模板3与工件的基准线对齐，使模板3上的通孔4与工件上要求加工孔的位置对准，钻头穿过安装在通孔4上的套模1上的长通孔在工件上加工出与模板3上孔位一致的孔。该一种钻孔模具的使用，使工件孔加工时，不再需要对每个孔位进行划线、打样冲眼作标记。节省了工序，提高了工作效率。

进一步的，所述限位环为与套模1一体的台阶5。

上述限位环可以为箍套，也可以为与套模1螺纹连接的环件等等。作为优选，所述限位环为与套模1一体的台阶5。台阶结构简单，加工方便，造价低廉。

进一步的，所述套模1为圆柱形。

由上述实施方式可知，套模1可以为圆柱形，可以为棱柱形等。但是与圆柱形相适配的孔比与棱柱形相适配的孔加工更方便。作为优选，套模1为圆柱形。该结构的套模1取材容易，直接取用一段内径满足要求的45#圆钢即可，还节省了在加工圆通孔2的工序，节约了加工成本。