[实用新型]一种小型油压机

说明书

技术领域

本发明涉及液压机械领域，更具体地说，涉及一种小型油压机。

背景技术

油压机是液压机的一种，利用有压力的油液作为传递动力的工作介质，广泛适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、校直、压装等制造工艺。现有油压机主要由主机及动力机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，控制泵和油缸及各种液压阀。

如图2所示，现有技术中油压机如靠四根导柱连接上下固定板，油缸装在上固定板上，在上下固定板间还有活动板，活动板上装有上模具，下模具装在活动板与固定板之间，通过活动板与固定板对模具进行定位；活塞置于油缸内，活塞在运行过程中，活塞杆带动活动板及其上的上模具上下移动冲压下模具，从而完成模具的压制。但是该种油压机体积大、制造麻烦、制作成本高，模具的定位不够精确，造成精度不高，应用于对精度要求比较高的小型油压机，会对模具的寿命产生很大影响，同时也降低了油压机生产的产品本身的精度。

中国专利申请号：201120048795.5，公开日2011.11.09的专利文献公开了一种中小型液压机的油缸。该实用新型包括油缸体、活塞杆和导向套，其中，油缸体上设置有通孔，通孔的一端设置有与其紧密配合的缸底，通孔的另一端设置有导向套；活塞杆穿过导向套，并将油缸体、缸底和导向套所围成的密封腔体分为上腔体和下腔体，油缸体上设置有与上腔体相连通的上腔进油口和与下腔体相连通的下腔进油口；油缸体的外壁上设置有外螺纹。该实用新型中将油缸分解成多个零件，并油缸体设计成通孔形状，加工时只需加工单个零件，而不用整体进行加工因此降低了油缸的加工难度，采用普通设备也可以顺利完成油缸的加工。待所有零件加工完成后，再将多个零件整体组装。变复杂工艺为简单工艺，降低了加工难度，节约原材料。该实用新型解决了液压机的油缸的组装问题，并没有解决小型液压机上下模具定位不精确的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的油压机体积大、制作成本高、模具定位不准确造成产品精度差、模具磨损严重的问题，本发明提供了一种小型油压机。它可以实现制作成本低、制作的产品精度高、模具定位准确、又能提高模具寿命的目的，并且特别适合小型零件的制作。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种小型油压机，包括上油缸和下固定板，还包括支撑套，所述的支撑套呈套筒状结构；所述的下固定板呈圆环形结构；上油缸、支撑套和下固定板的外圆直径相同、从上至下同轴线依次设置、内部空腔连通并固定连接成一个整体的结构，其中：所述的上油缸内部空腔设置有活塞，活塞的上部为活塞头、下部为活塞杆，上油缸边侧设置有与其内部空腔相通的上进油口和下进油口，呈上进油口在活塞头以上空腔、下进油口在活塞头以下空腔设置；活塞杆下端可拆卸安装有上模具；所述的支撑套中部开设有水平方向贯穿支撑套的方形的投料口，下端设置有圆形阶梯状凹槽；所述的下固定板上端可拆卸安装有圆形的下模具；下模具嵌入在支撑套下端圆形阶梯状凹槽内；下模具中心处设置有形状与上模具的下部分形状相适配的通孔A；下固定板内圆为通孔B。

优选地，还包括导向圈；所述的导向圈呈底部有环状凸起环形套状结构；所述的支撑套上端面也有圆形阶梯状凹槽，其外圆直径大于上油缸的圆形空腔的直径，所述的活塞杆底端延伸至支撑套内、投料口以上的位置，这样，在活塞杆的周边、支撑套上端面的圆形阶梯状凹槽往上形成了截面呈“L”形“L”口朝外的环形间隙，所述的导向圈契合嵌入在下进油口以下的截面呈“L”形的环形间隙内。

优选地，所述的活塞杆的底端设置有截面呈倒“T”字形的阶梯状凹槽，其中第二阶凹槽设置有内螺纹；所述的上模具呈“十”字形结构，上部有外螺纹，上模具的中间左右凸起部分嵌入活塞杆的第一阶凹槽内，上部通过外螺纹旋转固定在活塞杆的第二阶凹槽内。

优选地，所述的上模具和活塞杆还通过上模具连接套固定连接；活塞杆的底部外周边设置有外螺纹；所述的上模具连接套呈底部有通孔、截面为“L”形“L”口朝内的环形阶梯状结构，在上模具连接套的“L”形上部内圆面设置内螺纹，并与活塞杆底部外周边设置的外螺纹旋转连接固定。

优选地，所述的活塞头周边设置有第一密封圈；所述的导向圈上部外周边设置有第二密封圈、中间内圆面设置有第三密封圈。

优选地，所述的上模具下部设置有卸模孔。

优选地，所述的下模具的通孔A的上部设置有阶梯状的定位口。