[实用新型]一种用于平纹织物的织机可校准开口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无梭织机装置，尤其涉及一种用于平纹织物的织机可校准开口机构。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产；在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。

喷气织机利用压缩气流牵引纬纱，并将纬纱带过梭口。随着气流引纬技术的日益完善和计算机技术、网络技术的广泛应用，大大拓展了喷气织机应用范围，提高了织机的自动化、智能化程度，在织物质量、生产率方面有长足的进步。目前上机筘幅可达4m，最高人纬率接近3000m/min，织机的最高转速已超过1700r/min，喷气织机已成为发展最快的一种织机。

在喷气织机的发展过程中，形成了单啧嘴引纬和主辅喷嘴接力引纬两大类型；其防气流扩散方式也有两种：一种是管道片方式，另一种是异形筘方式。由于管道片具有一定厚度，且为紧密排列，这难以适应高经密织物的织造。另外，为保证管道片在打纬时退出梭口，筘座动程较大，也不利于高速；于是将防气流扩散装置与钢筘合二为一，发明了异形筘，其筘槽与主喷嘴对准，引纬时纬纱和气流沿筘槽前进。

喷气织机常用的开口机构有曲柄、凸轮、多臂三种类型。近几年，随着电子技术的发展以及市场对高品质织物的需求，出现了电子开口、电子提花开口等多种类型；喷气织杌采用的机械式多臂开口、电子多臂开口和电子提花开口机构与剑杆织机相同。

但是，现有的用于平纹织物的纺织设备，其开口机构的综框开臂上安装的综框片数为1～3片，综框片数也可根据织物品种不同而异，而这几片综框在上下拉操作时，由于经常进行摆位，与对应的开口轴之间没有一定的参照，若仅靠两侧观察，那么无法及时地进行维护。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单、适应高速、制造加工容易、成本较低的用于平纹织物的织机可校准开口机构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于平纹织物的织机可校准开口机构，包括综框I、综框II、开口轴II、开口轴I、开口连杆I、开口连杆II，在织机的左、右墙板上，各有与织机回转同步的开口曲柄轴I、开口曲柄轴II，在两个曲柄轴之间安装两个综框，即综框I、综框II，所述开口曲柄轴I与开口曲柄轴II依次分别连接开口连杆I、开口连杆II，此开口连杆I与开口连杆II依次分别连接开口连杆臂I、开口连杆臂II，其中的开口连杆臂I端部固定在开口轴II上，其中的开口连杆臂II固定在开口轴I上；

每个开口轴端部通过开口臂II连接综框II，每个开口轴端部通过开口臂I连接综框I；

所述综框I与综框II底部分别带有一条刻度尺，同时，在开口轴II、开口轴I中心处各自设置一段校准杆并且每个校准杆另一端固定在刻度尺上的固定一个刻度点上。

相应地，织机主轴以1/2的转速同步传动开口曲柄轴I与开口曲柄轴II，经开口连杆I与开口连杆II及开口连杆臂I、开口连杆臂II，带动开口轴II、开口轴I，使开口臂II和开口臂I带动综框升降；

所述综框开臂上安装的综框片数为1～3片；两个校准杆之间带有弹簧。

本实用新型所述的用于平纹织物的织机可校准开口机构的有益效果为：

(1)在每个开口轴与对应的综框之间由校准杆组成并且在两个校准杆之间由弹簧连接，同时，在综框下部的校准杆连接处设置刻度尺，这样，当两个综框上下摆动时，长时间使用后，可通过是否对准刻度尺的校准刻度来得知开口轴与综框的位置关系是否精准；

(2)可专门用于织造平纹织物，具有结构简单、适应高速的特点，且制造加工易、成本较低。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述用于平纹织物的织机可校准开口机构的结构示意图。

图中：